河北京瓷陶瓷刀片

超硬磨料砂轮具有优良的磨削性能，抗磨损能力强，得到了越来越多的应用.但超硬磨料砂轮在初始安装和使用磨钝后修整比较困难.超硬磨料砂轮的修整通常分为整形和修锐两个工序.对于结合剂疏松型超硬磨料砂轮(如陶瓷结合剂)的修整可放在一个工序中进行.对于结合剂密实型超硬磨料砂轮(如树脂、金属结合剂)的修整须分开进行.对树脂和陶瓷结合剂砂轮的修整宜采用磨削修整法，用金刚石、刚玉或碳化硅磨具作为修整工具，将磨具固定在磨床工作台上，利用编程好的砂轮修整程序进行修整。京瓷刀片的切割精度高，可以满足高精度加工需求。河北京瓷陶瓷刀片

未涂层高速钢的硬度只为62~68HRC（760~960HV），硬质合金的硬度只为89~93.5HRA（1300~1850HV）；而涂层后的表面硬度可达2000~3000HV以上。在工业生产中，使用涂层刀片可以提高加工效率、加工精度、延长寿命、降低成本。近30余年来，刀片涂层技术迅速发展，涂层刀片得到了普遍应用。涂层高速钢刀片和涂层硬质合金刀片已占全部刀片使用总量的50%以上。在西欧，由于资源匮乏和机械加工的高效化，以及数控技术进步及难加工材料增多，涂层刀片正以惊人的发展速度被动式向前挺进。西方工业发达国家使用的涂层刀片占可转位刀片的比例已由1978年的26%上升到2005年的90%，新型的数控机床所用的刀片中80%左右是涂层刀片。河北京瓷陶瓷刀片京瓷刀片的切削角度可调，能够适应不同材料和加工方式。

CBN是继人工合成金刚石之后出现的另一种超硬材料，它除了具有许多与金刚石类似的优异物理、化学特性（如超高硬度，只次于金刚石，高耐磨性，低摩擦系数，低热膨胀系数等）外，同时还具有一些优于金刚石的特性。东莞市锋宇模具工具有限公司是以回转丝杠、机床主轴、轴加工、高精刀柄、刀杆、弹性夹头、非标件加工、机床接杆为公司的主打产品。CBN对于铁、钢和氧化环境具有化学惰性，在氧化时形成一薄层氧化硼，此氧化物为涂层提供了化学稳定性，因此它在加工硬的铁材、灰铸铁时耐热性也极为优良，在相当高的切削温度下也能切削耐热钢、淬火钢、钛合金等，并能切削高硬度的冷硬轧辊、渗碳淬火材料以及对刀片磨损非常严重的硅铝合金等难加工材料。

砂轮磨损的原因：磨耗磨损，当磨粒发生严重磨损，在磨粒顶面出现明显的磨损平面后，砂轮表面平坦。此时切刃的磨损总面积增大，摩擦加剧，切刃难以切入工件表面。但砂轮硬度偏高，致使磨粒不能及时产生破碎和脱落。若继续使用，会使磨削力和磨削热明显增达，并出现明显的振动和噪音，不能有效地切除材料，此时就必须对砂轮进行修整。这种磨损一般发生在磨粒硬度偏低，砂轮硬度偏高和磨粒粒度过细以及工件材料的抗拉强度较高的情况下.这是在普通磨削条件下加工一般钢材时砂轮寿命结束的常见原因。京瓷刀片的使用需要遵循安全操作规程，避免刀具损坏。

数控展成磨削方法是在数控磨床上利用数控系统的多轴联动，用蝶形砂轮或斜边砂轮对直线成型面进行展成磨削.数控展成磨削的表面成形机理与平面磨削时的表面成形机理不同.首先，纵向磨削，数控系统在纵向进给时，蝶形砂轮切入工件，由于被加工面为曲面，砂轮与工件的接触为一直线，即为该处曲线的弦，该弦长直接影响到所加工曲面的轮廓精度，同时受到砂轮切入厚度的影响，为了提高精度，应尽量减少切入厚度，其次是横向磨削，由于工作台做横向往复运动，磨削的表面成形机理与平面磨削相同，只是磨削时的接触宽度只是砂轮宽度的一部分。京瓷刀片的切削面积、切削深度和切削方向的综合调整能够满足不同加工方向和角度。河北京瓷陶瓷刀片

京瓷刀片的切削角度和切削速度等参数需要根据加工材料的特性和加工条件进行调整，以达到好的加工效果。河北京瓷陶瓷刀片

涂层刀片的优点：由于表面涂层材料具有很高的硬度和耐磨性，且耐高温。故与未涂层的刀片相比，涂层刀片允许采用较高的切削速度，从而提高了切削加工效率；或能在相同的切削速度下，提高刀片寿命。由于涂层材料与被加工材料之间的摩擦系数较小，故涂层刀片的切削力小于未涂层的刀片。用涂层刀片加工，零件的已加工表面质量较好。由于涂层刀片的综合性能良好，故涂层硬质合金刀片有较好的通用性，一种涂层硬质合品牌号的刀片具有较的使用范围。河北京瓷陶瓷刀片