兰州数控京瓷刀片

自1987年Inagawa等成功地制备了出纯的CBN涂层以来，在国际上掀起了CBN硬质涂层的研究热潮。低压气相合成CBN涂层的方法主要有CVD和PVD法。CVD包括化学输运PCVD，热丝辅助加热PCVD，ECR－CVD等；PVD则有反应离子束镀、活性反应蒸镀、激光蒸镀离子束辅助沉积法等。研究结果表明：在合成CBN相、对硬质合金基体的良好粘结和合适的硬度等方面已取得了进展，目前沉积在硬质合金上的立方氮化硼较大只为0.2～0.5μm，若想达到商品化，则必须采用可靠的技术来沉积高纯的经济的CBN涂层，其厚度应在3～5μm，并在实际金属切削加工中证实其效果。京瓷刀片的切削面光洁度高，切削力小，不易产生毛刺和划痕，可以提高产品的表面质量和精度。兰州数控京瓷刀片

氧化磨损，常见的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空气中稳定，其他磨料的表面会在高温下发生氧化作用，十七逐渐消耗。扩散磨损，是指磨粒与被磨材料在高温下接触时，金刚石砂轮的元素相互扩散造成磨粒表层弱化而产生的磨损。两种材料间元素的相互扩散与材料的化学成分密切相关由于金刚石磨料中碳元素扩散溶解于铁的能力大于氮化硼磨料中元素扩散溶解于铁的能力，故金刚石砂轮不宜磨削钢料。塑性磨损，在磨削高温作用下，磨粒会因塑性变形而磨损。塑性磨损主要取决于工件材料的热硬度。磨削时，若砂轮的切屑在磨粒前刀面上的热硬度大于磨粒接触区的热硬度，则磨粒发生塑性磨损。兰州数控京瓷刀片京瓷刀片采用好的材料制造，具有优异的切削性能和稳定性，可以实现高精度、高效率的加工。

刀片常识：1）硬质合金刀片是钨跟钴粉末按一定的比例混合，用模具压制后送高温炉中烧结完成，粗加工就直接涂层，精加工经修磨后再涂层。2）刀片涂层的成份有很多：主要有两种成份三氧化二铝（AL2O3）、氮化钛（TiN）。其中三氧化二铝（AL2O3）涂层用于耐磨、氮化钛（TiN）涂层用于耐崩。3)本公司所有刀片中，90%以上都是涂层硬质合金刀片。只有部分是陶瓷或金属陶瓷材质的刀片，他通常不涂层。刀片材质的种类有很多，可分为以下6种：1）硬质合金-刀片；2）镀层硬质合金-刀片；3）金属陶瓷-刀片；4）纯陶瓷-刀片；5）CBN立方氮化硼-刀片（车削较多）；6）PCD金刚石-刀片。

聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。硬质合金可转位刀片已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理的气相沉积法不仅可用于硬质合金刀片，也可用于高速钢刀片，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀片在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1～3倍以上。京瓷刀片具有良好的耐磨性和抗腐蚀性，可以长时间稳定运行，减少停机时间和维修成本。

在刀片直径与高速切削范围关系图，曲线以上区域为该标准规定的铣刀必须经过安全检验的高速切削范围：对于直径d1≤32mm的单件刀片（整体或焊接刀片），其切削速度超过10000m/mm为高速切削范围；对于直径d1>32mm的装配式机夹刀片，高速切削范围为线段BC以上区域。高速铣刀的安全失效形式有两种：变形和破裂。不同类型铣刀的安全试验方法也不同。对于机夹可转位铣刀，有两种安全试验方法：一种方法是在1.6倍较大使用转速下进行试验，刀片的长久性变形或零件的位移不超过0.05mm；另一种方法是在2倍于较大使用转速下试验，刀片不发生破裂（包括夹紧刀片的螺钉被剪断、刀片或其他夹紧元件被甩飞、刀体的爆裂等）。京瓷刀片的切削面积、切削深度和切削角度的综合调整能够提高加工效率和产品质量。兰州数控京瓷刀片

京瓷刀片具有优异的切削性能和稳定性，可以实现高精度、高效率的加工。兰州数控京瓷刀片

盲孔型滚压刀，经济——无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等投入；无需专业的技工投入。方便——可装夹在任何旋转与进给设备上，无需专业培训就可加工出镜面精度。环保——没有切屑（保护环境）、低能耗。安全——无切削滚压刀片没有刀刃。滚压头分为普通车床专门用的的滚压头和深孔钻镗床专门用的深孔滚压头，以上是普通车床专门用的的滚压头，这是深孔钻镗床专门用的的滚压头。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。然而，刀片的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明较早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。那时的刀片是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。兰州数控京瓷刀片