呼和浩特m1.4TOSG丝攻

正常有三种较常见的沟槽：一是螺旋槽，适用于盲孔且具有连惯性切屑的材料，如：铝，铜，锌，不锈钢等。二是直槽，适用于盲孔且具有粉末性或条状性切屑的材料，如：铸铁，铸钢，不锈钢等。三是先端槽（下螺旋），适用于通孔，在正常排屑槽的前提下，在丝攻的先端部增开了一个二次槽，又名膛槽，作用是加速向前端排出切屑，减少切屑对丝攻攻牙的影响，是通孔攻牙的好选择。表面处理对丝攻影响很大，相同的材料，一样的丝攻，但寿命表现很明显，特别是不锈钢材料反应更为强烈，如：白色丝攻攻不锈钢316的材料时，丝攻攻牙次数可能在几次或几十次左右，氧化处理之后，丝攻会攻到几百次或几千资；如做镀钛处理时，寿命会更好，可见表面处理在一定程度上起着不可估量的作用。TOSG丝攻可以用于加工各种材料的大螺纹和小螺纹。呼和浩特m1.4TOSG丝攻

稳定性好，安全可靠：在加工难加工材料如钛合金，高温合金和高硬度材料时，由于切削力太大使丝锥经常会扭曲甚至折断在零件中。在加工长切屑材料中，一旦排屑不畅，切屑会缠绕丝锥或堵塞孔口，经常会导致丝锥崩口或断在零件中。取出断的丝锥不但费时费力而且有可能破坏零件。要解决这个问题我们可以采用螺纹铣刀。由于螺纹铣刀是逐渐切入材料，它产生的切削力较小很少会出现断刀。即使万一出现断刀，由于铣刀直径比螺纹孔小很多，可以轻松从零件中取出断裂部分而不会伤及零件。哈尔滨m6的TOSG丝攻TOSG丝攻可以加工出具有自润滑功能的螺纹。

不锈钢攻丝的小技巧是什么？1、攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中，所以螺纹底孔应适当加大。一般情况下，螺距为1mm以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距；螺距大于1mm时，螺纹底孔直径等于公称直径减去1、1倍螺距。2、选择合适的丝锥和合理的切削用量，是关系到攻丝质量的关键。丝锥材料，应选含钴或铝超硬高速钢；主偏角和螺距、丝锥把数有关，头锥κr=5°～7°，二锥、三锥为κr=10°～20°；校准部分一般取3～4扣螺纹长度，并有0.05～0.1mm/100mm的倒锥；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流动方向，对于直槽丝锥，可以将丝锥前端改磨成螺旋形；丝锥的前角一般为γp=15°～20°，后角为8°～12°。

挤压丝锥工艺优化：螺纹牙型优化：国家标准GB/T192《普通螺纹基本牙型》中规定普通螺纹基本牙型为平顶平底形状，是目前应用较普遍的螺纹牙型。其主要优点是螺纹牙型结构简单，丝锥的螺纹工艺性好；缺点是丝锥螺纹牙顶牙底存在尖角，易引起使用过程中的应力集中，降低丝锥的强度和疲劳强度，并且在螺纹尖角处易产生磨削毛刺，加剧涂层剥落和丝锥磨损。本文将挤压丝锥螺纹牙型设计成圆顶圆底形状，符合国标普通螺纹的螺纹公差和检测要求。自主开发了磨削圆顶圆底螺纹的砂轮修整方法，实际加工出的丝锥螺纹牙型所示。TOSG丝攻的切削力小，不易产生振动和噪音。

螺丝攻：(1)底孔钻头选用过小；根据基体材质换用合适直径的钻头。(2)钻头磨损严重致底孔钻成锥形；更换新钻头。(3)底孔打歪；底孔报废。(4)所选丝锥与基体材料不合适；换用适合基体材料的丝锥。(5)直接使用成型锥所致；先用Ⅰ锥攻丝。(6)丝锥磨损严重；以钢丝螺套专门用的内螺纹底孔塞规检测，若通规不通即要换用新丝锥。(7)攻丝时，丝锥与底孔不同心；正确操作。从丝攻的特征方面来区分，直槽丝攻加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及丝攻机的螺纹加工用，切削速度较慢。TOSG丝攻可以加工出具有防静电性能的螺纹。沈阳美制TOSG丝锥

TOSG丝攻可以加工出具有防震性能的螺纹。呼和浩特m1.4TOSG丝攻

挤压丝锥与上述切削丝锥工作原理不同，挤压丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被切削材料隆起而形成螺纹。因此不会产生切削屑，不存在排屑槽（也有带油槽的），因此也叫无沟(屑)丝攻。此丝锥不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝锥。挤压丝攻适合于具有可塑性之材料如铝、红铜、锌、黄铜与低碳钢，挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的，抗拉，抗剪强度教高，加工的表面粗糙度也较好，不过挤压丝锥底孔要求较高，底孔过大，基础金属量少，造成内螺纹强度不够、配合松动；底径过小，封闭挤压的金属无处可去，容易造成丝锥折断。呼和浩特m1.4TOSG丝攻

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