麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面,沿主切削刃各点的前角、后角各不相同,横刃的前角达-55°。切削条件很差;切削速度沿切削刃的分配不合理,强度较低的刀尖切削速度较大,所以磨损严重。因此,加工的孔精度低。麻花钻你可能并不能马上想起是什么,但是你见过它。像装修或者安装一些要挂在墙上的家具的时候,专业人员都会一个机器在墙上或者木板上钻孔,机器前面的金属部件就是钻头,因为在钻孔的时候难免会有边角料,所以会设计成螺旋形状的方便抛出,这种钻头就是麻花钻了。麻花钻尺寸也有很多种,家常用的一般是10mm。NACHI钻头的切削精度高,能够满足高精度加工的需求。广东NACHI钻头刀具代理企业
深孔钻的设计原则:深孔钻是一种用于深孔加工的机床,具有迅速、精确、安稳的深孔加工特色。深孔钻是专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑困难,且因钻杆细长而刚性差,易发生曲折和振荡。通常都要借助压力冷却系统处理冷却和排屑疑问。c、A+C-e-F>(1~3)mm,这可使切削径向力一直压向导向块,导向块紧贴已加工孔壁向前推动,充分利用导向块的导向效果,确保钻孔的直线度。广州NACHI钻头刀具供货企业可以对NACHI钻头进行修复和磨砍处理,使其能够达到新品钻头效果。
中心钻用于孔加工的预制精确定位,引导麻花钻进行孔加工,减少误差。中心钻是用于轴类等零件端面上的中心孔加工。中心钻常用的有两种型式:A型:不带护锥的中心钻;B型:带护锥的中心钻。加工直径d=2~10mm的中心孔时,通常采用不带护锥的中心钻(A型);工序较长、精度要求较高的工件,为了避免60度定心锥被损坏,一般采用带护锥的中心钻(B型)。中心孔是轴类工件在顶端上安装的定位基面。中心孔的60°锥孔与顶端上的60°锥面相配合。
标准麻花钻规格尺寸表是:螺旋槽有2槽、3槽或更多槽,但以2槽较为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。一般是10,.10.25,10.5的。麻花钻的直径受孔径的限制,螺旋槽使钻芯更细,钻头刚度低;只有两条棱带导向,孔的轴线容易偏斜;横刃使定心困难,轴向抗力增大,钻头容易摆动。因此,钻出孔的形位误差较大。NACHI钻头的刃口采用特殊设计,能够减少切削阻力,提高加工效率。
对于容易生锈的部位,必须要用清水仔细的进行清洗,若检查过后,没有发现任何可见锈蚀、赃物、以及油污,应当对其立即进行防锈措施;只要入库的零件,都你一定要清洗干净,防止深孔钻生锈,若零件已经生锈,就不能放进仓库里,也不能进行装配,以免产生连带效应,导致其他的部件生锈;机床的各个零部件在整个生产过程中,应该选择符合标准的切削油和切削液,防止生锈;而且,在精加工时,需要对其进行仔细的清洗防锈;对于经过盐炉淬火处理的深孔钻零部件,必须要及时将残留的盐全部清理干净。NACHI钻头的刃口采用特殊设计,能够减少切削力和热变形,提高加工效率。长沙NACHI钻头刀具
NACHI钻头的超微钢材质能够在钻孔中实现更好的切削性能和切削效率。广东NACHI钻头刀具代理企业
中心钻的使用说明:1、用户必须根据被加工零件的孔型及直孔尺寸合理选用中心钻的型号;2、被加工工件的硬度在170-200HB之间较宜;3、刀具在使用前,必须洗净防锈油脂,以免切屑粘在刀刃上影响切削性能;4、被加工工件表面应平直,不得有砂眼或硬质点,以免刀具受损伤;5、钻孔前的中心钻应达到所需的位置精度;6、切削用量;7、切削液:根据加工对象选择不同的切削液,冷却应充分。8、注意事项:在加工时出现有异常情况应立即停止,查清原因后方可加工;注意刃口的磨损情况及时修复;刀具使用后要清洗上油,妥善保管哦。广东NACHI钻头刀具代理企业
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