广东列管式高硼硅玻璃冷凝器

我们还要来说说这搪玻璃冷凝器的使用注意点。要记住，在我们使用搪玻璃冷凝器的时候，要防止金属硬物掉到容器里面，以免损害到搪玻璃。不能在冷罐的时候加热料，热罐的时候加冷料，这样也会影响到搪玻璃冷凝器的寿命。当我们在操作的过程中，禁止让防夹套里面进入酸液，以免出现吸氢反应，进而引发事故。当我们在清洗罐内部的时候，不要用金属的器具，对于粘接在罐内的物质都要进行及时的清理。通过上述的介绍，你了解搪玻璃冷凝器的这两个方面了吗？关键是对于他的使用点我们需要记住。如果您想要了解关于冷凝器的知识，那么请关注我们的网站。冷凝器，就选无锡市伟业化工防腐设备厂，用户的信赖之选，有需要可以联系我司哦！广东列管式高硼硅玻璃冷凝器

传统搪玻璃列管皆采用搪玻璃管板与换热管整体烧制工艺，由于管板自身应力原因这种工艺过不了关，一旦一点爆瓷整台报废。而无锡伟业化工防腐设备厂研制的新型可拆式搪玻璃列管式冷凝器管板采用钢衬模压一体成型PFA管板，不存在爆瓷风险，内搪玻璃和管板采用填料螺纹密封，换热管强度高，做到单根可堵单根可拆卸，降低了用户使用成本，既可用于冷却降温，也可用于蒸汽和导热油的加热。总换热效率值480~550W/㎡▪K工作压力：-0.1~0.6Mpa工作温度:-20~250℃安徽列管式搪瓷冷凝器无锡市伟业化工防腐设备厂为您提供冷凝器，有想法可以来我司咨询！

传统碳化硅列管式冷凝器管板都采用PTFE烧结模压工艺，或者纯PTFE管板制作，此类管板都有着强度低易开裂，密封不稳定，可制作尺寸小的弊端，我公司采用研发产品钢衬模压一体成型PFA管板工艺，此管板材料密度大，不变形，密封效果稳定，更好的解决了传统碳化硅冷凝器的管板密封问题。传统碳化硅列管式冷凝器器内皆采用四氟折流板，由于碳化硅管自身的脆性特性，遇压力抖动易折断，无锡市伟业化工防腐设备厂设计发明在器内加入减震板装置，在碳化硅管遇压力时，降低了抖动易折断的风险，在提高换热效率的同时又可提高冷凝器自身的使用寿命。换热效率高，碳化硅管换热率相对于其他材质金属、石墨、搪玻璃、玻璃、四氟都要高出许多，体积小，可用于各类腐蚀性物料，耐腐蚀宽度大。

无锡市伟业化工防腐设备厂设计研发出新型可拆式搪玻璃列管式冷凝器，传统的搪玻璃列管式冷凝器存在体积大，管板爆瓷，难维修，损坏易报废的弊病，我公司设计研发的新型可拆式搪玻璃列管式冷凝器摒弃了传统的搪玻璃管板，采用钢衬一体模压的钢衬氟塑料管板，不存在爆瓷的弊病，采用单根连接密封的系统，可耐更高压力温度，可单根拆卸组装，如检修损坏，可单根拆卸组装替换，不需要整台报废，是真正过的了关的搪玻璃列管式冷凝器，运用于化工、制药、冶金方面，欢迎新老顾客咨询，交流。冷凝器，无锡市伟业化工防腐设备厂欢迎您来电！

玻璃冷凝器是一种传热元件用玻璃制造的冷凝器。玻璃冷凝器(glassheatexchanger)玻璃冷凝器的结构型式有沉浸式冷凝器、喷淋式冷凝器(见蛇管式冷凝器)、管壳式冷凝器和套管式冷凝器前两者应用较多它们的基本结构都与相应的金属制冷凝器相似。沉浸式大多为全玻璃型，大型的用玻璃蛇管与金属或搪瓷容器组合而成。管壳式的管板可用硬聚氯乙烯板、高铝瓷板或衬聚四氟乙烯的金属板所用的玻璃要求耐热和耐热冲击,有硼硅玻璃、无硼低碱玻璃和石英玻璃。玻璃的通性是耐蚀、光洁、透明热膨胀系数小导热系数小、脆、抵抗拉弯扭振的能力差,故玻璃冷凝器主要用于低压(3×10(帕以下)的强腐蚀性介质（但氢氟酸、氟硅酸、热磷酸和强碱除外），或对产品的纯度和洁净卫生有严格要求的场合，如用在试剂、食品和半导体提纯精制等工业生产中。石英玻璃耐高温（1000℃，短时1400℃）和高的热冲击（1100℃投入冷水不裂），是玻璃冷凝器特别优良的材料，但价格较贵。冷凝器，就选无锡市伟业化工防腐设备厂，欢迎客户来电！玻璃列管式冷凝器公司

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冷凝器设备由于制造工艺和工艺水平的限制，早期的冷凝器（冷凝器）只能采用简单的结构，而且传热面积小，体积大和笨重，如蛇管式冷凝器等。在漏孔的四周放少许的焊剂。再将有漏孔的地方摩擦电珞铁与焊条。化工，冶金，电力，船舶，制冷空调，机械，食品，等领域。石油，化工行业是冷凝器主要的应用领域，约占冷凝器30%的市场份额。石油，化工生产中的工艺过程都有加热，冷却或冷凝过程，都需要用到冷凝器。电力和冶金两大行业所需的冷凝器约占冷凝器市场16%的份额。广东列管式高硼硅玻璃冷凝器

无锡市伟业化工防腐设备厂成立于2000-01-11，同时启动了以伟业为主的搪玻璃换热器，搪瓷换热器，列管式换热器产业布局。无锡伟业化工经营业绩遍布国内诸多地区地区，业务布局涵盖搪玻璃换热器，搪瓷换热器，列管式换热器等板块。随着我们的业务不断扩展，从搪玻璃换热器，搪瓷换热器，列管式换热器等到众多其他领域，已经逐步成长为一个独特，且具有活力与创新的企业。值得一提的是，无锡伟业化工致力于为用户带去更为定向、专业的化工一体化解决方案，在有效降低用户成本的同时，更能凭借科学的技术让用户极大限度地挖掘伟业的应用潜能。