吉林列管碳化硅冷凝器

碳化硅冷凝器具有度，耐高温，高导热和的耐酸碱腐蚀等特性，同时还解决现有技术中存在的冷凝器密封安全性能低，不能及时发现泄漏的技术问题，在许多重要的应用领域，碳化硅成为主要候选材料，甚至具有不可替代的地位。无锡伟业化工防腐设备厂自主研发的双管板碳化硅冷凝器提高了冷凝器密封的安全性能，双管板的设计保证介质无交叉污染，能够及时发现管板的密封发生泄漏和/或第二管板的密封发生泄漏，便于维修。通过用管板和第二关版取代螺纹的密封方式，使管板和第二管板可以选择具有较度的材质，从而使冷凝器能承受更高的压力和温度，增大冷凝器的使用范围。碳化硅具有极高的耐腐蚀，抗氧化和耐冲蚀性能，可耐高浓度硫酸，硝酸，磷酸，混合酸，强碱，氧化剂等，是可耐氢氟酸腐蚀的陶瓷材料，而且使用寿命长。与贵金属钽，锆，哈氏合金等价格相比，它的价格比较低。而且碳化硅的导热率远高于其他耐腐蚀材料，同样换热效率下，碳化硅冷凝器使用的换热面积会更少。与石墨冷凝器相比，他的强度较高，耐腐蚀性能更好，与搪瓷冷凝器相比，他的耐强酸能力强，不存在爆瓷问题，与氟塑料冷凝器相比，他的导热性能更好，耐压能力更强无锡市伟业化工防腐设备厂致力于提供冷凝器，有想法的可以来电咨询！吉林列管碳化硅冷凝器

工业生产当中由于金属冷凝器的种种局限，逐步被碳化硅冷凝器所取代。后者在解决耐高温、耐腐蚀等问题方面表现突出。较于碳化硅冷凝器来说，金属冷凝器只能在低温的状态下进行使用，要注意的是在燃气温度很高的情况下是不能直接进行使用的，需要渗入一定的冷空气，还要进行高温保护。而碳化硅冷凝器的使用方法相对来说比较简单，快捷，并且是环保和节能的。它不需要像金属冷凝器那样渗入冷风使用或者是进行高温保护，在后续进行维修工作投入的资金也比较少，不需要对冷凝器进行任何的操作。碳化硅冷凝器还能解决化学工业上的化学腐蚀以及热量交换的问题。它的适应性非常强，具有人们难以想象的高温抗度和耐力，在抗氧化方面的性能也相当不错，能够使用的寿命非常长。无锡伟业化工是一家专业的生产碳化硅冷凝器的公司，具备了高新的技术，优良的设备，专业的人才，生产的产品得到业内的好评，欢迎有意者致电咨询！碳化硅列管冷凝器爆瓷冷凝器，就选无锡市伟业化工防腐设备厂，欢迎新老客户来电！

搪玻璃冷凝器使用说明：1、本产品一底、盖、和若干冷凝片、辅之垫圈、双头螺柱、螺母组装而成，组装时应按图纸和有关要求进行。2、热气流由盖部中孔流入,底部中孔流出冷凝液。冷却水由底部接管进入，盖部接管流出。可据溢出口的水温差和冷凝器的温度来调节冷却水的流量，以进一步提高冷却效率。3、冷却水的PH值应控制在中性,不应小于6,一般在6-8之间，否则铁胆要吸附氢氧，会引起搪玻璃层大面积剥落，水质应当相对清洁，防止杂质沉积。4、使用时如发生局部泄漏，可适当柠紧该部位的螺母，但不宜过紧。5、在使用中应先对冷却水，后通热气流；终止使用时应先停止热气流，后停止冷却水。

传统搪玻璃列管皆采用搪玻璃管板与换热管整体烧制工艺，由于管板自身应力原因这种工艺过不了关，一旦一点爆瓷整台报废。而无锡伟业化工防腐设备厂研制的新型可拆式搪玻璃列管式冷凝器管板采用钢衬模压一体成型PFA管板，不存在爆瓷风险，内搪玻璃和管板采用填料螺纹密封，换热管强度高，做到单根可堵单根可拆卸，降低了用户使用成本，既可用于冷却降温，也可用于蒸汽和导热油的加热。总换热效率值480~550W/㎡▪K工作压力：-0.1~0.6Mpa工作温度:-20~250℃冷凝器，就选无锡市伟业化工防腐设备厂，用户的信赖之选，有想法的不要错过哦！

搪玻璃列管冷凝器的热冲击温度差≤120℃，开始通入热气流时应控制压力及温度，升温时要求缓慢，待设备相适应后（冷凝水的出口水温和热气流进口温度的差≤110℃）再增加流量，转入正常生产。冷凝器使用较长时间后，发现冷却水混浊而明显影响冷凝效率时，可采取去除夹层水垢的措施，去除水垢应单片短时间通入5%浓度的温硫酸，三分钟后应立即排除酸液，并用大量清水冲洗后再用0.5%浓度的稀碱液中和之，充分去残余酸，应严防铁胆吸附氢氧。该冷凝器的密封为填料密封，可用于直空生产系统。当使用温度在20℃-150℃时选用氯丁橡胶外包四氟垫圈。当使用温度在150℃-200℃时先用氟橡胶外包四氟垫圈。无锡市伟业化工防腐设备厂致力于提供冷凝器，有想法可以来我司咨询！上海列管式搪玻璃冷凝器

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金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，冷凝器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，冷凝器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板冷凝器，还有温差应力，管板与换热管联接处易泄漏，导致冷凝器失效。吉林列管碳化硅冷凝器

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