管壳式换热器用处：化工生产中普遍用于加热液体和凝结气体；化学工业中的蒸馏装置以及石油裂化装置等都需要将热量从低温处传到高温处以获得较高的温度与压力.例如：对合成氨来说，当蒸发段温度低于180°C时.必须使用冷却水来降低蒸发段的温度以保证合成氨的质量；当蒸发段的温度高于180°C时则需使用蒸汽来提高蒸发段的温度以满足工艺要求.此时需要使用汽轮机驱动压缩机做功来提高压缩机的转速从而带动凝液泵使溶液由低温区向高温区流动以达到工艺要求.同时为了保证循环水的质量还需配置冷却水系统以保证循环水的流量与水温恒定。这时就需要选用一种新型的导热性能良好的散热设备—汽水混合式的冷凝器和汽水分离式的冷剂机作为冷凝器和冷剂机组的配套设备—即采用汽水混合式和气-液两相流的冷凝器和冷剂机组作为配套设备的汽水混合式和气-液两相流的热交换器（简称：汽水混合物）。换热器在炼油工业中应用普遍，其利用率和寿命是值得研究的重要问题。混合式热交换器哪家优惠
浮头式换热器在设计时必须考虑浮头管板的外径Do。该外径应小于壳体内径Di，一般推荐浮头管板与壳体内壁的间隙b1=3~5mm。这样，当浮头出的钩圈拆除后，即可将管束从壳体内抽出。以便于进行检修、清洗。浮头盖在管束装入后才能进行装配，所以在设计中应考虑保证浮头盖在装配时的必要空间。钩圈对保证浮头端的密封、防止介质间的串漏起着重要作用。随着幞头式换热器的设计、制造技术的发展，以及长期以来使用经验的积累，钩圈的结构形式也得到了不段的改进和完善。钩圈一般都为对开式结构，要求密封可靠，结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便。浮头式换热器以其高度的可靠性和普遍的适应性，在长期使用过程中积累了丰富的经验。尽管受到不断涌现的新型换热器的挑战，但反过来也不断促进了自身的发展。故迄今为止在各种换热器中仍占主导地位。重庆U型热交换器公司换热器是一种实现物料间热量传递的节能设备，能够提高能源利用率。
换热器中冷却介质对金属腐蚀的影响：1、硬度一般说来,淡水的硬度增高对铜、锌、铅和钢等金属的腐蚀减小。非常软的水腐蚀性很强,在这种水中,不宜用铜、铅、锌。相反,铅在软水中耐蚀,在硬度高的水中产生孔蚀。2、pH值钢在pH>11的水中腐蚀较小,pH<7时腐蚀增大。3、离子的影响氯离子可以破坏不锈钢等钝化金属的表面,诱发孔蚀或SCC。4、垢的影响淡水中的CaCO3垢。CaCO3垢层对传热不利,但是有利于防止腐蚀。螺旋板换热器已经在机场、酒店、商业建筑等领域逐渐取代了传统的管壳式换热器，而且取得了明显的效果。
浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动，壳体和管束对膨胀是自由的，故当两张介质的温差较大时，管束和壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束能容易的插入或抽出壳体。（也可设计成不可拆的）。这样为检修、清洗提供了方便。但该换热器结构较复杂，而且浮动端小盖在操作时无法知道泄露情况。因此在安装时要特别注意其密封。浮头换热器的浮头部分结构，按不同的要求可设计成各种形式，除必须考虑管束能在设备内自由移动外，还必须考虑到浮头部分的检修、安装和清洗的方便。换热器在工业生产中扮演着重要的角色，常用于加热、冷却、液体汽化和蒸汽冷凝等工艺。
翅片管换热器的应用：翅片管式换热器主要应用于气体的加热或冷却，常见的翅片管式换热器是炼油厂生产中的空冷器。翅片板换热器的应用：由于铝合金的导热系数高，且在零度以下操作时，其延性和抗拉强度都可提高，故操作范围广，可在热力学零度至200C的范围内使用，适用于低温和很低温的场合。适应性也较强，既可用于各种情况下的热交换，也可用于蒸发或冷凝。操作方式可以是逆流、并流、错流或错逆流同时并进等。此外还可用于多种不同介质在同一设备内进行换热。夹套换热器的应用：夹套式换热器普遍用于反应过程的加热和冷却。其传热系数一般取300~400W/㎡*℃。列管换热器是化工生产中应用较为普遍的一种换热器，其换热效率高，适应性强。重庆U型热交换器公司
接触腐蚀是换热器中常见的腐蚀破坏类型之一，由于不同金属之间的电位差异而导致。混合式热交换器哪家优惠
夹套换热器结构：换热器的夹套装在容器的外部，夹套与器壁之间形成密闭的空间，为载热体或载冷体的通路。优点：夹套式换热器主要应用于反应过程的加热或冷却。板式换热器结构：板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备。优点：它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用普遍、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。混合式热交换器哪家优惠
