南昌浮头式换热器

换热器的腐蚀防护：换热器在炼油工业中的应用是十分普遍的,其重要性也是显而宜见的,换热设备利用率的高低直接影响到炼油工艺的效率以及成本的费用问题。据统计换热器在化工建设中约占投资的1/5,因此,换热器的利用率及寿命是值得研究的重要问题。由换热器的损坏原因来看,腐蚀是一个十分重要的原因,而且换热器的腐蚀是大量的普遍存在的,能够解决好腐蚀问题,就等于解决了换热器损坏的根本。要想防止换热器的腐蚀,就得弄清楚腐蚀的根源。混合式热交换器的应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调节工程以及其它许多生产部门中。南昌浮头式换热器

陶瓷换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，这样直接降低生产成本，增加经济效益。陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题。它的主要优点是：导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。石油化工换热器哪家好板式换热器比管壳式传热效率更高，占地少，重量轻，但受到温度和压力的限制，不适用于含有颗粒的介质。

板式换热器：较典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。主体结构由换热板片以及板间的胶条组成。长期在市场占据主导地位，但是其体积大，换热效率低，更换胶条价格昂贵（胶条的更换费用大约占整个过程的1/3-1/2）。主要应用于液体-液体之间的换热，行业内常称为水水换热，其换热效率在5000w/m2.K。为提高管外流体给热系数，通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不只可防止流体短路，增加流体速度，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种，前者应用更为普遍。

固定管板式管壳式换热器的主要结构组成：封头；换热管；折流板；壳体；支座；管板。管板（也叫花板）与壳体两端形成不可拆卸的固定连接。管子的两端采用胀接焊接的方法与管板相连接，为了改变管间介质的流动方向，提高换热效率，在壳体的内壁上设置折流板若干块。两端的端盖与壳体用法兰形式连接起来。管内和管间分别流动着两种不同的介质。为了提高换热器的换热效率，有时在封头内设置隔板，形成流体分配室，即构成所谓的双管式列管式换热器或四程列管式换热器。换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备。

列管式换热器：（1）固定管板时换热器结构：两端管板和壳体连接成一体，换热管为直管，固定在两端管板上。优点：单位体积所具有的传热面积较大以及传热效果较好；结构简单，造价低廉制造的材料范围较广，操作弹性也较大等，（2）U型管式换热器结构：只有一个管板，换热管为U型管，固定在管板上。当管子受热(或受冷)时，管束可以自由伸缩，而与外壳的膨胀无关，壳体无需热补偿。优点：结构也较简单，重量轻，适用于高温和高压的场合。（3）浮头式换热器结构：两端管板之一不与外壳固定连接，该端称为浮头。当管子受热(或受冷)时，管束连同浮头可以自由伸缩，而与外壳的膨胀无关。优点：管束可从壳体中抽出，便于清洗和检修。换热器在炼油工业中应用普遍，其利用率和寿命是值得研究的重要问题。石油化工换热器哪家好

换热器的节能效果明显，可以通过优化设计和运行参数实现节能降耗的目的。南昌浮头式换热器

列管换热器的安装知识：列管换热器是化工生产中应用较为普遍的一种换热器，它的结构比较简单，换热效率高，适应性强（在高温或低温，高压或低压的条件下都能使用）。列管换热器的主要结构是在一个圆筒形的壳体内，设置许多平行排列的管子组成的管束所构成。壳体的两端与端盖装有法兰，利用螺栓将端盖与壳体连接起来。壳体与端盖上分别设有两种介质的出入口小法兰，以便于相应的管路连接。化工生产中常用的列管式换热器有固定管板式，浮头式,U形管式和壳体具有热补偿作用的几种。南昌浮头式换热器