塔设备是指塔内用来进行分离、吸收等物理过程，改变气体或者液体复杂混合物组成的设备，又称“塔器”。塔设备的高度和直径都比较大，内外设有一定的附件，内部的附件主要用来使塔内气体、液体和固体之间进行密切的接触，不断传质。塔器是圆筒形采用焊接技术制作而成的工艺设备，由筒体、封头和支座组成，是专门为特定的生产工艺要求而设计、制造的非标准设备。化工塔是用于蒸馏、提纯、吸收以及精馏等操作的治理设备，普遍应用于气液、液业交换的传质传热工作，根据塔结构的不同，可分为板式塔和填料塔，若塔内只用来承装物料而无其他设备，又被成为罐。 填料塔中除沫装置的主要作用是除去出口气流中的液滴，以回收液相。天津筛板塔多少钱
填料塔的附件之填料压紧装置：安装在填料层上端。作用是保持填料层为一高度固定的床层，从而保持均匀一致的空隙结构，使操作正常、稳定，防止在高压降、瞬时负荷波动等情况下，填料层发生松动或跳动。分为：填料压板：自由放置于填料上端，靠自身重量将填料压紧。适用于陶瓷、石墨材质的散装填料。它的作用是在高气速（高压降）和负荷突然波动时，阻止填料产生相对运动，从而避免填料松动、破损。由于填料易碎，当碎屑淤积在床层填料的空隙间，使填料层的空隙率下降时，填料压板可随填料层一起下落，紧紧压住填料而不会形成填料的松动、降低填料塔的生产能力及分离效率。床层限制板：固定在填料上端。宁波蒸馏塔价钱填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。
填料塔的附件：填料塔的附件有填料支撑装置、液体分布装置、液体再分布器、除沫装置、填料压紧装置这五种。⑴填料支撑装置：主要用途是支撑塔内的填料，同时又能保证气液两相顺利通过。若设计不当，填料塔的液泛可能首先在填料支撑装置上发生。对填料支撑装置的要求：对于普通填料，支撑装置的自由截面积应不低于全塔面积的50%，并且要大于填料层的自由截面积；具有足够的机械强度、刚度；结构要合理，利于气液两相均匀分布，阻力小，便于拆装。⑵液体分布装置：液体在填料塔内均匀分布，可以增大填料的润湿表面积。以提高分离效率，因此液体的初始分布十分重要。常用的液体分布装置有：莲蓬式、盘式、齿槽式及多孔环管式分布器等。
塔器的分类：浮阀塔：在塔板上开有若干个阀孔，每个阀孔装有一个可上下浮动的阀片，阀片连有几个阀腿，插入阀孔后将阀腿底脚拨转90°，以限制阀片升起的较大高度，并防止阀片被气体吹走。舌片塔：气体通道为在塔盘上冲出的以一定方式排列的舌片。舌片开启一定的角度，舌孔方向与液流方向一致。填料塔：属于微分接触型的气液传质设备。塔内以填料为气液接触和传质的基本元件。液体在填料表面呈膜状自上而下的流动，气体呈连续相自下而上与液体做逆流流动，并进行了气液两相间的传质与传热。两相的浓度或温度沿塔高呈连续变化。典型填料塔主要部件有：塔体、填料及支承、液体分布器及再分布器、除沫器等。填料塔操作范围较小，特别是对于液体负荷变化更为敏感。
填料塔以填料作为气、液接触和传质的基本构件，液体在填料表面呈膜状自上而下的流动，气体呈连续相自下而上与液体作递向流动，并进行了气、液两相间的传质和传热。两相的组分浓度和温度沿塔高连续变化。填料塔属于微分接触型的气、液传质设备。填料塔又称填充塔。化工生产中常用的一类传质设备。主要由圆柱形的塔体和堆放在塔内的填料（各种形状的固体物，用于增加两相流体间的面积，增强两相间的传质）等组成。用于吸收、蒸馏、萃取等。填料塔的流体力学性能受到压降的影响，压降与液体喷淋量及气速有关。南京干燥塔定制厂家
塔填料是填料塔的中心构件，它为气液两相间热、质传递提供了有效的相界面。天津筛板塔多少钱
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