管壳式(又称列管式)换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。管子的型号不一，过程一般为直径16mm20mm或者25mm三个型号，管壁厚度一般为1mm，1.5mm，2mm以及2.5mm。进口换热器，直径较低可以到8mm，壁厚只为0.6mm。很大程度提高了换热效率，国内市场逐渐推广开来。管壳式换热器，螺旋管束设计，可以较大限度的增加湍流效果，加大换热效率。内部壳层和管层的不对称设计，较大可以达到4.6倍。这种不对称设计，决定其在汽-水换热领域的普遍应用。较大换热效率可以达到14000w/m2.k，很大程度提高生产效率，节约成本。浮头端设计成可拆结构，使管束能容易的插入或抽出壳体，为检修、清洗提供了方便。聚四氟乙烯热交换器厂商
换热器的清洗工艺：1、隔离设备系统，并将换热器里面的水排放干净。2、采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。3、在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。4、接上输送泵和连接导管，使清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。5、开始向凝汽器里泵入所需要的福世泰克清洗剂（比例可根据具体情况调整）。6、达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7。宁波食品级热交换器制造商板式换热器比管壳式传热效率更高，占地少，重量轻，但受到温度和压力的限制，不适用于含有颗粒的介质。
管式换热器之蛇管式换热器：（1）沉浸式蛇管换热器结构：这种换热器多以金属管子绕成，或制成各种与容器相适应的情况，并沉浸在容器内的液体中。优点：结构简单，便于防腐，能承受高压。（2）喷淋式换热器结构：喷淋式换热器这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上，热流体在管内流动，冷却水从上方喷淋装置均匀淋下。优点：便于检修和清洗、传热效果也较好。换热器的性能测试和评估可以帮助企业了解换热器的实际工作情况，优化换热器的运行参数和维护保养计划。
蓄热式换热器用于进行蓄热式换热的设备。内装固体填充物，用以贮蓄热量。一般用耐火砖等砌成火格子（有时用金属波形带等）。换热分两个阶段进行。首先阶段，热气体通过火格子，将热量传给火格子而贮蓄起来。第二阶段，冷气体通过火格子，接受火格子所储蓄的热量而被加热。这两个阶段交替进行。通常用两个蓄热器交替使用，即当热气体进入一器时，冷气体进入另一器。常用于冶金工业，如炼钢平炉的蓄热室。也用于化学工业，如煤气炉中的空气预热器或燃烧室，人造石油厂中的蓄热式裂化炉。热式换热器一般用于对介质混合要求比较低的场合。陶瓷换热器是一种高效的热能回收装置，可直接回收高温烟气余热。
螺旋板式换热器的应用：中小型合成氨厂的变换热交换器和合成塔下部的热交换器已先后用螺旋板式换热器取代管壳式换热器。烧碱厂的电解液加热器和浓碱液的冷却器采用螺旋板式换热器较多。另外，塔顶冷凝、发烟硫酸冷却和脂肪酸冷却等也多采用螺旋板式换热器。由于封闭结构，适用于易燃、易爆、有毒和贵重流体的工况。但由于结构所限，不能适用于高压工况。其传热系数一般在1000~2000W/㎡*℃。板式换热器的应用：板式换热器与管壳式比传热效率更高，占地少，重量轻，更便宜，但是板式管热器受到温度和压力的限制，同时对于含有颗粒的介质也不适用于板式换热器，容易堵塞流道。其传热系数一般在3000~5000W/㎡*℃。喷淋式换热器便于检修和清洗，传热效果较好。天津板翅片式热交换器公司
换热器在工业生产中扮演着重要的角色，常用于加热、冷却、液体汽化和蒸汽冷凝等工艺。聚四氟乙烯热交换器厂商
换热器的清洗工艺：1、反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，换热器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。2、循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH试纸测定。如果溶液保持在PH值2‐3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH值达到5‐6时，需要再添加适量福世泰克清洗剂。较终溶液的PH值在2‐3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果。注意：福世泰克清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费。聚四氟乙烯热交换器厂商
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