富盛电子厂房面积达 10000 平方米，300 余名员工中专业技术人员占比超 50%，在 PCB 的医疗影像设备领域展现出强劲实力。医疗影像设备如 CT 机、核磁共振仪等，对线路板的信号传输精度、稳定性要求极高，任何信号失真都可能影响诊断结果。公司生产的 PCB 采用低损耗基材和油墨，通过先进的线路曝光技术确保线路边缘光滑，减少信号反射，利用激光镭射钻孔机加工微小过孔，降低孔间干扰。生产过程中，车间洁净度控制在 Class 10000 级别，避免粉尘对精密线路的影响，每块 PCB 都经过网络分析仪测试，确保阻抗匹配符合设计要求，出货前的抽检合格率稳定在 99% 以上。目前，公司已为 30 余家医疗设备企业提供 PCB 超 20000 平方米，月产能 50000 多平方米，可满足医疗影像设备的批量生产需求。针对该领域客户的小批量、高精度需求，提供专属生产计划，样板确认后 3 天内安排批量生产，配合 24 小时技术支持，解决生产中的技术难题，7*24 小时售后响应，保障医疗设备的稳定运行。【应用场景：医疗影像设备信号精度保障】富盛电子 PCB 年产能 51 万平方米，服务 8 家智能手表厂商，用于运动传感电路；中山双面镍钯金PCB线路
富盛电子在数据中心领域发力，为 AI 服务器和高速交换机提供高多层 PCB。公司的 16 层纳米陶瓷基板支持 112Gbps SerDes 高速接口，介质损耗降低 25%，助力客户算力效率提升 30%，已批量应用于某头部服务器厂商的 GPU 连接板。产品采用梯度复合制造技术，将纳米陶瓷模块与 FR-4 基材无缝结合，界面结合力达 1.8N/mm，较传统工艺提升 50%，可承受 128GT/s 的 PCIe 5.0 传输速率。公司的数据中心 PCB 通过 100%测试，直通率≥99.5%，并获得 RoHS 认证，满足欧盟环保要求，已出口欧美、日韩等 30 国。
电子凭借 15 年高精密 PCB 研发经验，在汽车电子领域构建差异化优势。针对新能源车电子化提速带来的单车 PCB 价值量翻倍需求，公司开发的 12 层板集成嵌入式铜基热沉片，热阻降低 40%，可承载 150A 持续大电流，温升控制在 12℃以内，已批量应用于 800V 高压平台的电控模块。在 ADAS 系统中，公司的 16 层 HDI 板采用 0.1mm 激光微孔技术，布线密度达 150 线 /cm，支持 L2 + 自动驾驶域控制器的高密度布线需求，良率较行业平均水平提升 20%，助力客户量产交付超 50 万片。产品通过 AEC-Q200 认证的 1000 小时高温高湿测试，绝缘电阻≥10¹⁰Ω，层间耐压达 3kV/mm，在 - 40°C~120°C 极端环境下稳定运行。富盛电子 PCB 生产能耗下降 15%，单位成本降低 8%；
富盛电子注重 PCB 生产的原材料管控，建立了严格的供应商筛选体系，与多家品牌基材、油墨供应商建立长期合作关系，确保原材料质量稳定。原材料是 PCB 质量的基础，公司每批次基材到货后，进行外观、厚度、耐热性等 10 余项指标检测，合格后方可入库，检测不合格的原材料直接退回，从源头杜绝质量隐患。油墨选用符合环保标准的产品，通过兼容性测试确保与基材的匹配性，减少生产中的气泡、脱落等问题。原材料仓库实行分区管理，不同型号、批次的材料分开存放，记录详细的入库、领用信息，实现全流程追溯。目前，仓库常备基材可满足 15 天连续生产需求，月消耗基材约 50000 平方米，未因原材料问题导致批量质量事故，这种严格的管控体系使得公司 PCB 的出货良品率长期保持在 99% 以上，为客户提供稳定的产品基础。【生产保障：PCB 原材料严格管控】富盛电子 PCB 年产能 45 万平方米，服务 9 家智能浴霸厂商，用于换气控制模块；上海双面PCB厂商
富盛电子 PCB 服务 11 家智能擦窗机器人厂商，年产能 30 万平方米，用于边缘识别电路；中山双面镍钯金PCB线路
深耕智能水表 PCB 领域，与 20 家水务企业合作，年供应智能水表控制板 40 万片，覆盖民用与工业用水计量。应用场景：物联网智能水表。解决方案：针对水表长期浸泡在水中或潮湿环境的特点，公司开发的 4 层 PCB 采用防水 保形涂层，防水等级达 IP68，在 1 米水深中浸泡 72 小时仍能正常工作。通过高精度流量计量电路设计，使水表计量精度提升至 2 级，在低流量状态下（0.01m³/h）仍能准确计量，避免计量误差导致的纠纷。该 PCB 支持 NB-IoT 远程抄表，数据上传成功率达 99.8%，已应用于某城市水务集团的水表改造项目，抄表效率提升 90%，人力成本降低 70%。产品通过冷水水表标准（GB/T 778.1）测试，在 - 10°C~50°C水温环境下计量性能稳定，使用寿命达 6 年以上，满足水务行业的长期使用需求。中山双面镍钯金PCB线路
