富盛电子深耕光伏逆变器 PCB 领域，服务 12 家光伏企业，年供应逆变器控制板 15 万片，应用于集中式与组串式逆变器。应用场景：太阳能光伏并网逆变器。解决方案：针对光伏系统高转换效率的需求，公司的 10 层 PCB 采用高频变压器耦合设计，开关频率提升至 20kHz，逆变器转换效率达 98.5%，在低光照条件下（200W/m²）效率仍保持 95% 以上。通过优化散热布局，采用铝基 PCB 与大面积铜皮散热，使器件工作温度降低 15℃，延长使用寿命至 15 年以上，已应用于某品牌 50kW 组串式逆变器，在沙漠光伏电站的高温环境下（60℃）连续运行 3 年无故障。该 PCB 支持 MPPT 最大功率点跟踪，跟踪精度达 99%，使光伏系统发电量提升 3%，帮助客户提高投资回报率。产品通过 TÜV IEC 62109 光伏逆变器安全认证，满足全球主要市场的准入要求。富盛电子年销 PCB 20 万片，合作 15 家智能热水器企业，用于防干烧电路；中山十二层PCB线路
富盛电子在 PCB 的研发打样阶段提供支持，公司 100 余名专业技术人员组成的团队，可从设计阶段介入，为客户提供 PCB 打样的优化建议。打样是产品研发的关键环节，公司配备专门的打样生产线，4 台线路 LDI 曝光机、多台机械钻机等设备确保打样精度，可生产 2-12 层 PCB 打样，支持 HDI 盲埋、高 TG 等特殊工艺。从客户提交设计文件到样板出货，8 小时完成，打样过程中进行多轮检测，包括线路精度检测、导通测试等，确保样板符合设计要求。打样合格后，提供详细的检测数据报告，帮助客户分析优化方向。针对合作客户，签订合作后 10 天可打样，降低研发成本，专业技术人员会与客户沟通设备的工作环境、性能需求，推荐合适的基材和工艺，提升打样成功率。目前，公司年均处理 PCB 打样订单超 5000 款，覆盖 100 余种行业，打样合格率保持在 98% 以上，为客户的产品研发提供可靠的测试载体。【服务方案：PCB 研发打样技术支持】阳江双面PCB厂家富盛电子 PCB 通过汽车行业认证，装车量超 100 万台；
富盛电子生产的 PCB 在航天卫星设备领域，以高标准的生产工艺和可靠性能获得认可。航天卫星设备对线路板的耐辐射、耐极端温度、抗振动性能要求极高，需在太空中长期稳定运行。公司生产的 PCB 选用抗辐射基材，通过特殊工艺处理提升耐辐射能力，可承受太空环境中的高能粒子辐射，经过热冲击测试验证，能在 - 100℃至 150℃的温度范围内保持稳定性能，振动测试中可承受度冲击。生产过程中，车间洁净度控制在 Class 1000 级别，避免微小颗粒对精密线路的影响，激光镭射钻孔机和 LDI 曝光机等设备确保线路精度，孔位误差控制在 ±0.005mm 以内。研发团队由技术人员组成，可根据卫星设备的特殊需求定制 PCB，支持多种特殊工艺，目前已生产该类 PCB 超 10000 平方米，每批产品都附带详细的太空环境适应性测试报告。【应用场景：航天卫星设备极端环境适应】
富盛电子生产的 PCB 在新能源储能设备领域应用，储能设备如锂电池储能系统、光伏逆变器等，对线路板的耐高压、大电流承载能力要求突出。公司选用高导电率基材，生产的 PCB 通过加厚铜箔设计提升电流承载能力，可满足储能设备的大功率需求，特殊的散热设计降低工作温度，确保长期稳定运行。投入的 4 台线路 LDI 曝光机确保线路边缘光滑，减少放电风险，激光镭射钻孔机加工的孔壁铜厚均匀，提升导电稳定性。目前，公司新能源储能领域 PCB 的月产量约 12000 平方米，已为 50 余家新能源企业提供产品，覆盖储能变流器、电池管理系统等关键部件。生产过程中，每批 PCB 都经过高压测试和大电流冲击测试，通过率达 99% 以上，出货良品率保持在 99% 以上。针对新能源行业的快速发展，提供灵活的定制服务，支持 24 小时加急打样，样板 8 小时交货。【应用场景：新能源储能设备耐高压大电流】富盛电子 PCB 年产能 47 万平方米，服务 14 家智能冰箱厂商，用于除霜控制模块；
富盛电子投入5000 多万元引进全套自动化生产设备，在 PCB 的车载电子领域展现出高效的生产能力。车载电子如车载娱乐系统、倒车影像等，需要适应车内的振动、温度变化等环境，对线路板的可靠性、耐用性要求严苛。公司的自动化生产线可实现从钻孔到成品的全流程自动化，生产精度控制在 ±0.01mm 以内，满足车载电子的高密度线路设计，单班 PCB 产量可达 8000 平方米，月产能 50000 多平方米，能快速响应批量订单。生产的 PCB 采用高 TG 基材，可在 - 40°C至 85°C的温度范围内正常工作，通过振动测试确保在车辆行驶中保持稳定，每批产品经过盐雾测试，抗腐蚀性能符合车载标准。出货良品率 99% 以上，交货率 99.9%，样板8 小时交货，样板确认后 3 天批量出货。专业技术人员可根据车载电子的功能需求优化线路设计，目前已为 60 余家车载电子企业提供 PCB，覆盖从研发打样到量产的全阶段。【应用场景：车载电子环境适应性】富盛电子 PCB 最小孔径 0.1mm，满足高密度封装需求；湛江双面PCB厂商
富盛电子 PCB 产品可焊性测试通过率 99.5%，焊接效果好；中山十二层PCB线路
富盛电子生产的 PCB 在智能手表等可穿戴设备领域表现出色，智能手表对线路板的轻薄化、低功耗、柔性化要求高。公司可生产厚度 0.2mm 的薄型 PCB，配合软硬结合板技术，满足智能手表的弯曲需求，通过激光镭射钻孔机加工微小过孔，提升线路集成度，适配多种传感器和显示屏的安装。生产的 PCB 采用低功耗设计，优化电源管理线路，延长智能手表的续航时间，基材选用轻量化、度材料，减轻设备重量提升佩戴舒适度。每批产品经过严格的弯曲测试、耐磨损测试，确保在日常使用中不易损坏，出货良品率 99% 以上。针对智能手表的快速迭代，提供 24 小时加急打样，样板确认后 3 天批量出货，专业技术人员提供设计辅助，优化线路布局以减少体积，目前已为 40 余家智能穿戴企业提供 PCB，月产量约 5000 平方米。【应用场景：智能手表轻薄低功耗】中山十二层PCB线路
深圳市富盛电子精密技术有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在广东省等地区的电子元器件中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来深圳市富盛电子精密技术供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！
