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自清洁过滤器基本参数
  • 品牌
  • Atran
  • 型号
  • TRSC
  • 类型
  • 全自动清洗过滤器,半自动清洗过滤器
  • 壳体材质
  • 不锈钢
  • 滤料更换方式
  • 可清洗,可更换
  • 样式
  • 滤网
  • 用途
  • 固液分离
自清洁过滤器企业商机

电子化工行业的超纯水制备环节,自清洁过滤器是保障水质纯度、保护后续精密设备的关键前置处理设备。电子化工生产(如半导体芯片、锂电池)对超纯水的纯度要求极高(电阻率≥18.2MΩ・cm,颗粒数≤1 个 /mL@0.1μm),超纯水制备需经过预处理、反渗透(RO)、EDI 等多环节,其中预处理阶段若不能有效去除原水中的泥沙、胶体、微生物等杂质,会导致 RO 膜堵塞、EDI 模块污染,大幅缩短精密设备寿命,增加更换成本。自清洁过滤器作为预处理**设备,可针对原水特性提供高效过滤方案:例如在半导体超纯水制备中,原水经市政自来水处理后仍含有 10-50μm 的泥沙与胶体颗粒,选用精度 10μm 的 316L 不锈钢滤网自清洁过滤器,采用吸吮式清洗结构,可实时***滤网表面的杂质堆积,避免杂质进入后续 RO 系统。该过滤器内表面经抛光处理(Ra≤0.4μm),无颗粒脱落风险,且通过完整性测试(气泡点试验),确保无泄漏。同时,过滤器配备智能控制系统,可实时监控进出口压差与流量,当压差超过 0.15MPa 时自动启动清洗,清洗过程*需 40 秒,不影响超纯水制备连续性。通过使用自清洁过滤器,RO 膜的使用寿命从传统预处理的 1-2 年延长至 3-4 年,为电子化工行业的精密生产提供了稳定的超纯水保障。食品奶酪乳清:刮刀清杂,5μm PES 滤网,提奶酪得率。浙江定制自清洁过滤器工厂

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饮料工业的果汁生产过程中,自清洁过滤器是解决果肉杂质过滤与生产效率矛盾的关键设备。果汁(如橙汁、苹果汁)加工时,需去除原料中的果渣、果肉纤维及果皮碎屑,传统袋式过滤器过滤 1-2 小时后便会因果渣堵塞滤袋,需停机拆换,导致生产线频繁中断,且拆换过程中果汁易接触空气氧化,影响口感与色泽。自清洁过滤器(多采用反冲洗 + 刮板复合清洗结构)可针对果汁的高黏度、高杂质负载特性,实时清洗滤网表面的果渣堆积层。例如在橙汁浓缩生产线中,选用精度为 20μm 的聚丙烯(PP)材质自清洁过滤器,处理流量可达 50-100m³/h,滤网表面的果渣可通过 0.5MPa 高压反冲洗快速剥离,清洗时间*需 30-60 秒,且清洗过程不中断果汁输送。同时,PP 材质耐果酸腐蚀,不会向果汁中释放有害物质,符合食品级卫生标准。通过使用自清洁过滤器,果汁生产线的连续运行时间从传统设备的 2 小时延长至 24 小时以上,果渣去除率达 99%,不仅提升了生产效率,还减少了果汁氧化损耗,保证了产品口感的一致性。台州国内自清洁过滤器电子锂电电解液:刮刀清杂质,5μm 哈氏合金,耐腐,保电池安全。

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食品工业的智能包装趋势推动了自清洁过滤器与传感器技术的融合。例如,某乳制品企业采用自清洁过滤器与智能包装的联动系统,通过监测牛奶的浊度和电导率,实时判断过滤效果并调整货架期。当过滤后的牛奶浊度超过 0.5NTU 时,系统自动发送警报并缩短产品保质期(从 7 天调整为 5 天)。其智能控制系统还可根据销售区域的气候条件调整过滤参数,例如在高湿度地区,自动增加过滤精度(从 5μm 调整至 3μm),减少微生物滋生风险。此外,其集成的无线通信模块可将过滤数据同步至供应链管理系统,实现从生产到销售的全流程质量监控。

食品工业的多样化需求推动了自清洁过滤器的柔性化设计。其快换式滤芯结构支持 5 分钟内完成不同精度滤芯的更换,适应从粗滤(100 目)到精滤(500 目)的快速切换。例如,某调味品企业在生产酱油和醋时,通过更换不同孔径的滤网,使同一台设备可处理两种产品,减少了设备投资成本。其模块化设计还支持与其他设备集成,形成多功能生产线。在某乳制品工厂,自清洁过滤器与巴氏杀菌机、无菌灌装机串联,实现从原料过滤到成品灌装的全自动化流程,产能提升至每小时 10 吨,同时通过 CIP/SIP 系统确保全流程的卫生安全。此外,其智能控制系统可存储多组生产配方,一键切换产品模式,满足食品行业小批量、多品种的生产需求。电子光刻胶:刮刀清杂质,0.1μm PTFE 覆膜,颗粒≤1 个 /mL,降报废。

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饮料工业中,自清洁过滤器的高效澄清功能对产品品质至关重要。其采用多层复合滤网结构(如外层粗滤 + 内层精滤),可同时拦截大颗粒杂质和胶体物质。例如,在苹果汁生产中,200 目的不锈钢滤网可去除苹果渣,而 0.45μm 的醋酸纤维素膜进一步澄清果汁,使透光率从 70% 提升至 98%,同时保留多酚类抗氧化物质。自清洁过滤器的自清洁功能在高产量生产线中优势***,某碳酸饮料企业采用全自动自清洁过滤器,当压差达到 0.08MPa 时,系统自动启动气液混合反冲洗,通过压缩空气和清水的协同作用,3 分钟内即可完成滤网清洗,使设备综合利用率提升至 98%。其模块化设计还支持多台并联运行,满足每小时 200 吨的处理量需求,同时占地面积比传统砂滤罐减少 50%。生物医药疫苗:刮刀清细胞碎片,0.45μm PVDF,121℃灭菌,符 GMP。丽水自清洁过滤器

食品乳清分离:刮刀清乳脂黏附,5μm PES 滤网,低吸蛋白,8h 连运。浙江定制自清洁过滤器工厂

电子化工领域的芯片制造对超纯流体的实时监控能力提出了极高要求。自清洁过滤器通过集成纳米颗粒计数器和在线质谱仪,可实现对超纯水中杂质的动态追踪。例如,在光刻胶涂覆环节,当检测到水中的金属离子(如 Na+、K+)浓度超过 1ppb 时,系统自动启动三级过滤程序(粗滤 + 精滤 + 离子交换),使离子浓度降至 0.1ppb 以下。其智能算法可根据芯片制程节点自动调整过滤策略,例如在 28nm 工艺中,过滤精度从 0.03μm 提升至 0.02μm,同时将反冲洗频率从每小时 1 次增加至每小时 5 次,确保颗粒计数(>0.02μm)稳定在 0 个 /mL。此外,其采用的全氟材质管道可避免溶出物污染,使芯片的良率从 90% 提升至 95%。浙江定制自清洁过滤器工厂

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