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自清洁过滤器基本参数
  • 品牌
  • Atran
  • 型号
  • TRSC
  • 类型
  • 全自动清洗过滤器,半自动清洗过滤器
  • 壳体材质
  • 不锈钢
  • 滤料更换方式
  • 可清洗,可更换
  • 样式
  • 滤网
  • 用途
  • 固液分离
自清洁过滤器企业商机

生物医药行业的***纯化环节,自清洁过滤器在萃取液过滤中发挥着重要作用。***生产(如青霉素、头孢类)的萃取工序中,萃取液含有大量有机溶剂(如乙酸乙酯)、***活性成分及少量菌丝体杂质,需过滤去除菌丝体后才能进入后续结晶环节,传统滤芯过滤器易因菌丝体黏附导致堵塞,需频繁更换滤芯,不仅增加成本,还可能因有机溶剂挥发造成***损失;同时,滤芯材质若与有机溶剂不兼容,会释放杂质,影响***纯度。自清洁过滤器(采用聚四氟乙烯 PTFE 滤网 + 防爆型清洗机构)可解决这些问题:PTFE 材质耐有机溶剂腐蚀,化学惰性强,不会与***发生反应;防爆型清洗机构(如氮气反吹)可在密闭环境下***滤网表面的菌丝体,避免有机溶剂挥发与***损失。以青霉素萃取液过滤为例,萃取液温度控制在 20-25℃,选用精度 5μm 的 PTFE 滤网自清洁过滤器,处理流量 15-25m³/h,可有效截留菌丝体杂质,确保后续结晶过程的纯度。此外,过滤器符合 GMP 对制药设备的要求,内表面光滑无死角,可通过在线清洁(CIP)与灭菌(SIP),避免交叉污染,保障***产品的质量安全,同时减少了滤芯更换频率,降低了生产成本。电子超纯水:刮刀清滤网泥沙,10μm 316L,40 秒清洗,延 RO 膜寿命。丽水定制自清洁过滤器批量定制

丽水定制自清洁过滤器批量定制,自清洁过滤器

生物医药行业的病毒安全性是疫苗和血液制品生产的**关注点。自清洁过滤器通过多重屏障过滤技术(深度过滤 + 膜过滤 + 紫外灭活),可实现对多种病毒的高效截留。例如,在流感疫苗生产中,先通过 1μm 的玻璃纤维深层过滤器吸附病毒颗粒,再通过 0.22μm 的 PES 膜过滤截留剩余病毒,***通过在线紫外系统(剂量≥40mJ/cm²)灭活穿透病毒,使病毒***率达到 6log 以上。其智能控制系统可实时监测紫外灯强度和滤芯压差,当紫外强度衰减至初始值的 80% 时,系统自动切换至备用紫外模块并提示更换灯管。此外,其滤芯采用亲水性尼龙材质,可减少病毒吸附损失,使疫苗的抗原回收率从 75% 提升至 88%。温州全自动自清洁过滤器饮料可乐糖浆:刮刀清糖晶,10μm 尼龙滤网,浊度≤0.1NTU,保清澈。

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啤酒生产中,自清洁过滤器通过精细控制过滤精度和流程,成为提升酒体品质和风味稳定性的**设备。在糖化麦汁过滤环节,80-120目的不锈钢滤网可有效拦截麦糟颗粒,配合错流过滤技术,使麦汁浊度从50EBC降至5EBC以下,减少后续煮沸过程中的蛋白质凝固物生成。对于精酿啤酒厂,膜过滤技术(如0.45μm陶瓷膜)的应用更为***,可实现无硅藻土过滤,避免传统工艺中硅藻土粉尘对工人健康的危害,同时减少固废处理成本。其自动反冲洗功能在啤酒生产中尤为重要。例如,某年产2.5万吨的啤酒厂采用全自动自清洁过滤器,当压差达到0.1MPa时,系统自动启动反冲洗程序,通过高速水流和机械刷洗***滤网上的酒花残渣,单次清洗耗时*30秒,无需停机,使过滤效率提升30%。此外,其密闭式设计可减少氧气摄入,将啤酒的风味稳定性从6个月延长至12个月,满足**产品的市场需求。自清洁过滤器在食品工业的应用

在生物医药行业的发酵液过滤环节,自清洁过滤器发挥着不可替代的**作用。生物制药中,发酵液成分复杂,含有大量微生物细胞、代谢产物及胶体物质,传统滤芯式过滤器易因杂质堆积导致频繁堵塞,需停机更换滤芯,不仅中断生产流程,还可能因操作过程引入外界污染,影响药品安全性。自清洁过滤器凭借内置的吸吮扫描或刮板清洗机构,可在不中断发酵液输送的前提下,实时***滤网上附着的细胞残渣与胶体杂质,保障过滤过程连续稳定。以***发酵生产为例,发酵液中微生物细胞粒径多在 1-5μm,选用精度为 10μm 的自清洁过滤器(滤网材质为 316L 不锈钢 + PTFE 涂层,耐发酵液中的有机酸腐蚀),可有效截留细胞碎片,同时避免滤芯更换导致的生产停滞。此外,该过滤器符合 GMP 认证要求,内表面光滑无死角,可通过蒸汽灭菌(SIP)彻底消毒,防止微生物滋生,确保发酵液后续提纯环节的纯度,为生物制品的质量安全提供可靠保障。食品草莓果酱:刮刀除果核,20μm 楔形网耐 120℃,效率升 30%。

丽水定制自清洁过滤器批量定制,自清洁过滤器

饮料工业中,自清洁过滤器的高效澄清功能对产品品质至关重要。其采用多层复合滤网结构(如外层粗滤+内层精滤),可同时拦截大颗粒杂质和胶体物质。例如,在苹果汁生产中,200目的不锈钢滤网可去除苹果渣,而0.45μm的醋酸纤维素膜进一步澄清果汁,使透光率从70%提升至98%,同时保留多酚类抗氧化物质。自清洁过滤器的自清洁功能在高产量生产线中优势***。某碳酸饮料企业采用全自动自清洁过滤器,当压差达到0.08MPa时,系统自动启动气液混合反冲洗,通过压缩空气和清水的协同作用,3分钟内即可完成滤网清洗,使设备综合利用率提升至98%。其模块化设计还支持多台并联运行,满足每小时200吨的处理量需求,同时占地面积比传统砂滤罐减少50%。食品乳清分离:刮刀清乳脂黏附,5μm PES 滤网,低吸蛋白,8h 连运。镇江国产自清洁过滤器

生物医药疫苗:刮刀清细胞碎片,0.45μm PVDF,121℃灭菌,符 GMP。丽水定制自清洁过滤器批量定制

饮料工业的果汁生产过程中,自清洁过滤器是解决果肉杂质过滤与生产效率矛盾的关键设备。果汁(如橙汁、苹果汁)加工时,需去除原料中的果渣、果肉纤维及果皮碎屑,传统袋式过滤器过滤 1-2 小时后便会因果渣堵塞滤袋,需停机拆换,导致生产线频繁中断,且拆换过程中果汁易接触空气氧化,影响口感与色泽。自清洁过滤器(多采用反冲洗 + 刮板复合清洗结构)可针对果汁的高黏度、高杂质负载特性,实时清洗滤网表面的果渣堆积层。例如在橙汁浓缩生产线中,选用精度为 20μm 的聚丙烯(PP)材质自清洁过滤器,处理流量可达 50-100m³/h,滤网表面的果渣可通过 0.5MPa 高压反冲洗快速剥离,清洗时间*需 30-60 秒,且清洗过程不中断果汁输送。同时,PP 材质耐果酸腐蚀,不会向果汁中释放有害物质,符合食品级卫生标准。通过使用自清洁过滤器,果汁生产线的连续运行时间从传统设备的 2 小时延长至 24 小时以上,果渣去除率达 99%,不仅提升了生产效率,还减少了果汁氧化损耗,保证了产品口感的一致性。丽水定制自清洁过滤器批量定制

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