应力分为拉应力、压应力、扭转应力、切应力、剪应力等多种应力,往往机械加工、焊接、铸造等工艺会产生残余拉应力,导致工件后期的变形翘曲,甚至焊接开裂,对应力的控制就显的很重要,时刻注意应力的监控有利于及时改变工艺路线,生产质量产品。1、降低结构刚度的影响2、降低对受压杆件稳定性3、降低静载强度的影响4、...
超声波焊接应力消除设备法是国外较流行的焊后处理、表面局部强化和消除残余应力的方法。超声波焊接应力消除设备处理的工艺及设备已日趋完善,该方法的执行机构轻巧,使用灵活方便、噪音小、效率高、成本低、节能、无污染。SMK深蓝系列超声波焊接应力消除设备装置作为焊后处理设备,它能同时改善影响焊缝质量的多个因素,如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面,所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果,可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50%-120%,疲劳寿命延长5—100倍。由于采用超声波焊接应力消除设备处理后,省去了传统的打磨及去渣工序,节约了劳动时间20%,降低了劳动强度,提高了生产效率。振动消除应力,就是设计一个包括工件在内的振动系统,用振源触发,使其共振。屈服应力检测精度
如何消除应力编辑播报我国采用的消除应力的方式主要有以下几种:1.采用热时效的方法,把工件放进热时效炉中进行热处理,慢慢消除应力。2.振动时效消除应力,振动时效技术,国外称之为“VibratingStressRelief”(简称VSR),旨在通过专门的振动时效设备,使被处理的工件产生共振,并通过这种共振方式将一定的振动能量传递到工件的所有部位,使工件内部发生微观的塑性变形——被歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态。3.自然时效消除残余应力,自然时效时通过把零件暴露于室外,经过几个月至几年的时间,使其尺寸精度达到稳定的一种方法。大量的试验研究和生产实践证明,自然时效具有稳定铸件尺寸精度的良好效果。测量工具应力仪是来测定透明物体由于内应力而产生的双折射现象的仪器。这种双折射(应力)的来源,是由于均匀的冷却或外界机械作用等原因引起的。 屈服应力检测精度振动消除应力设备消除应力的方法有自然时效。
超声冲击技术成为了一个很有前途的研究方向,并且应用范围已延伸到各种材料、构件及焊接单元。超声冲击是一种高效消除工件表面或焊缝区的残余拉应力,并在工件表面形成压应力的方法。可明显提高焊接接头的疲劳寿命和疲劳强度。焊后处理焊趾部位,使之平滑过渡,从而降低余高造成的应力集中,消除焊趾表面的缺陷;同时在焊趾处产生较大的压缩塑性变形,产生了残余压缩应力,调整了焊接残余应力场,并使焊趾部位得到强化和硬化。以上多方面因素有效地改善了焊接接头的疲劳性能。
应力集中是每个工程设计人员都很头疼的事,因为由应力集中产生的局部应力骤增可能引发整个结构的破坏。在构件强度设计中所用的基本公式,一般只适用于等截面的情况。当构件有台阶、沟槽、孔、缺口时,在这些部位的附近,由于截面的急剧变化,将产生局部的高应力,应力峰值远大于由基本公式算得的应力值,这种现象称为应力集中。然而,在距离这些局部区域稍远处,应力便迅速衰减。引起应力集中的台阶、沟槽、孔和缺口等几何形体统称为应力集中因素。值得注意的是,应力集中,绝不是什么由于截面面积减小了一些而应力有所增大,即使截面面积比无孔时只减小了百分之几或千分之几,应力也会集中到若干倍。一般来说,相邻截面的刚度差越大,应力集中程度越严重,存在应力集中的地方,其应力状态和应变状态完全改观。一般情况下,振动时效可以消除残余应力20%-50%,从而更好的保证工件的尺寸稳定性。
振动消除应力设备的特性:振动消除应力设备具有手动控制、全自动控制两大功能:由液晶显示器显示振动时效过程中的动态特性曲线,并备有打印机打印记录所有参数及曲线,整个过程在同一程序下完成;激振器采用大功率永磁无槽直流电机为振动源,具有功耗小、激振力大等优点;偏心无极可调,激振力调节范围大,结构设计合理,增大平衡度,可满足于从几十公斤到五百吨构件的时效处理范围,减少了多种规格构件选用多种型号振动时效设备投资。本系统操作简单、性能可靠、实用性强。振动消除应力使工件降低和均化残余应力,从而提高承载能力和使用寿命。启东屈服应力检测费用
振动时效处理机是通过专门的时效设备,使被处理的工件产生共振。屈服应力检测精度
振动时效是一种先进的残余应力消除技术,对于工业发展起到了不可或缺的作用,时效加工是机械制造业的基础工艺,较早投入实际运用的是自然时效,而后是热时效,振动时效工艺是在六十年出现的新时效工艺技术,通过近三十年的探索和开发不断完善,由于其环保、节能和加工便利,因此是现代的朝阳工业。金属结构件在铸造、焊接、锻压和机械切削加工过程中,由于热胀冷缩和机械力造成的变形,在工件内部产生残余应力,致使工件处于不稳定状态,降低工件的尺寸稳定性和机械物理性能,使工件在成品后使用过程中因残余应力的释放而产生变形和失效。屈服应力检测精度
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应力分为拉应力、压应力、扭转应力、切应力、剪应力等多种应力,往往机械加工、焊接、铸造等工艺会产生残余拉应力,导致工件后期的变形翘曲,甚至焊接开裂,对应力的控制就显的很重要,时刻注意应力的监控有利于及时改变工艺路线,生产质量产品。1、降低结构刚度的影响2、降低对受压杆件稳定性3、降低静载强度的影响4、...
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