振动时效三大工艺特点:1.提高构件机械性能经过振动时效处理机的构件其残余应力可以被消除20%~80%左右。可以提高构件的使用强度和疲劳寿命,降低应力腐蚀。可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力,稳定构件的精度,提高机械质量。2.适用性强由于振动时效处理...
时效是消除机械加工零件残余应力的基础工艺。振动时效在70年代起源于美国,后来在德国、英国、法国得到了普遍的应用,我国从80年代初开始引进使用振动时效工艺。由于振动时效是一种高效、节能、环保及低成本的时效方法,与传统的热时效和自然时效相比,振动时效具有生产周期短,场地简单灵活方便,生产费用低,无环境污染等优点。由于振动时效的无比的优越性,又适应现代工业对能源和环保的要求,应用振动时效是企业改进传统工艺提高市场竞争力的较好选择,目前在某些方面已取代了传统的热时效和自然时效。振动时效设备的测试结果可以帮助产品设计师更好地改善产品结构。福建专业振动时效机械
振动时效对材料的影响是一个复杂的过程,它涉及到多个因素的相互作用。首先,振动会引起材料内部的应力分布变化。这种应力分布的变化可能导致材料的塑性变形、断裂或疲劳破坏。其次,振动还会影响材料的晶粒结构,导致晶粒的重排和晶界的迁移。这些变化可能会改变材料的力学性能、热性能和电性能等。振动时效对材料的影响可以通过多种方式进行研究和评估。一种常用的方法是进行振动寿命试验,通过在一定的振动条件下测试材料的寿命,以评估其抗振动时效性能。此外,还可以利用材料力学测试、显微镜观察、热分析等方法来研究振动时效的影响机制和变化规律。福建专业振动时效机械振动时效设备可以提供多种不同的测试方案,以满足不同的测试需求。
在操作振动时效设备时,需要注意以下问题:安全问题:振动时效设备通常需要较高的能量输入,操作人员应该穿戴适当的个人防护装备,如手套、护目镜和防护服,以确保安全。设备运行状态:在操作过程中,需要时刻关注振动设备的运行状态,确保其正常工作。如果发现设备有异常声音、振动幅度不稳定或其他异常情况,应立即停止操作并进行检修。振动参数设置:振动参数的设置应根据具体材料和产品的特性来确定,过高或过低的振动频率和幅度都可能导致测试结果的偏差。数据记录和分析:及时记录和分析振动试验的数据是非常重要的,可以帮助评估材料的疲劳寿命和预测产品的振动寿命。
从机床振动时效处理看振动时效技术:大型数控机床床身在铸造和机械加工等工艺过程中,由于受热或受力不均匀,其内部都会产生不同程度的残余应力。残余应力的存在,极大地影响了机床床身的尺寸稳定性、刚度、强度和机械加工性能等,严重影响着机床的装配和正常使用。工程上采用的材料都不是理想的弹性体,其内部存在着不同类型的微观缺陷,铸铁中更是存在着大量形状各异的切割金属基体的石墨,其中的微观缺陷附近都存在着不同程度的应力集中。振动时效消除残余应力的必要条件是动应力(激振力)和残余应力之和大于材料的屈服极限。由于机床床身在铸造及粗加工后,存在有残余应力,且残余应力不稳定性,造成应力松弛和应力的再分布,使工件产生变形影响机床精度,因此需要在粗加工后进行振动时效处理消除残余应力。机床铸件应用振动时效工艺,从近百件的床身中随机抽出两件进行残余应力振前、振后测量计算,结果发现振动时效使纵向平均应力水平降低32%,横向应力降低39%,不低于热时效的效果。其抗变形能力比热时效有所提高,精度变化值与热时效相比均小于0.005mm,符合工艺要求。振动时效设备可以进行高频和低频振动测试,覆盖普遍的测试范围。
振动时效故障指南:1.开机后,液晶屏不亮,无提示音,此种现象可能为:A、保险1烧掉,更换保险管;B、电源插头断路或接触不良。2.开机后,完成时效程序,绘图仪不打印或乱打字符,此现象可能为:A热敏打印机指示灯不亮是电源接触不良;B热敏打印机指示灯亮,是打印机连线接触不良。3.开机后,进入操作界面,点击功能键,电机不启动,此现象可能为:A电机电枢引线断(有欧母表测量电机上的接线插座2、3断路)。B电机与控制器的连接引线断(测量连线两端相对应点断路)。4.开机后系统启动,电流显示大,电机转数较高,自动或手动升速均不起作用,此现象可能为:A电机转数反馈传感器断线:(电机上的接线插座1.4断路),B反馈信号线与控制器连接引线插座接触不良。任何设备均不可预知构件的时效要求,更不可能判定构件的有效振型从而确定合理的时效参数。福建专业振动时效机械
振动时效设备投资少适用性强。福建专业振动时效机械
振动时效的工艺:振动时效的效果取决于振动时效的工艺的选择。是一个冶金蝶阀体,是由铸造而成的结构件,其形状复杂,刚性相对大,凸凹面多,壁厚不均,残余应力大且分布繁杂。以前采用自然时效的工艺中存在很多的缺点,某公司自2005年开始采用振动时效工艺以来,在产品的质量和生产效率方面取得了很大的进步。多年的生产实践经验表明:由于振动时效的工艺比较复杂,必须对箱体类零件进行振前的工艺分析,设计优化振动参数以提高振动时效的效果。福建专业振动时效机械
振动时效三大工艺特点:1.提高构件机械性能经过振动时效处理机的构件其残余应力可以被消除20%~80%左右。可以提高构件的使用强度和疲劳寿命,降低应力腐蚀。可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力,稳定构件的精度,提高机械质量。2.适用性强由于振动时效处理...
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