振动时效三大工艺特点:1.提高构件机械性能经过振动时效处理机的构件其残余应力可以被消除20%~80%左右。可以提高构件的使用强度和疲劳寿命,降低应力腐蚀。可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力,稳定构件的精度,提高机械质量。2.适用性强由于振动时效处理...
振动时效仪选型使用指南因振动时效设备的高性能及低成本性,很多机械厂家普遍采用振动时效进行应力消除,但因大家振动时效的陌生,在此简单的给予造型及选用说明:振动时效仪选型使用指南:因振动时效设备的高性能及低成本性,很多机械厂家普遍采用振动时效进行应力消除,但因大家振动时效的陌生,在此我简单的给予造型及选用说明:(1)振动时效技术目前成熟的就是亚共振动时效,所谓谐波时效是行不通的(2)红外线等遥控功能对一般机械厂家根本不必要(3)振动时效设备的主机部分体积并不大,有的厂家为了提升设备价格用很大的机箱装主机部分,其实只是对客户的一种障眼法振动时效工艺是通过特用的激振设备使工件产生振动。南通应力消除震动时效
振动时效的工艺参数包括激振点、支撑点、激振频率、激振力和激振时间,这些参数的选取应依据工件的固有振动特性来确定。当激振频率处于工件的固有频率附近时,用较小的激振力可以激起足够大的动应力,只有用工件固有频率进行激振,才能较经济、较简便、较迅速地降低工件的残余应力。但是在实践中发现,由于采用激振力大小、激振力频率和激振点的位置不合理,有时会出现达不到消除残余应力的效果,工件只是局部的消除了残余应力;有时甚至将工件振裂。因此有必要对振动时效工艺参数进行优化设计。根据《振动时效设备使用手册》中操作要求,在振前对工件进行多点扫频,并在扫频同时跟踪绘制振前工艺曲线及打印参数,综合所有扫频曲线对应的固有频率,找出有效消除工件关键部位应力的有效振型(以及对应的有效频率),直接对这些有效频率〔有效振型)时效,同时在线打印g-t曲线以观察时效进程,决定何时停机,然后再通过对该频率(振型)局部扫频和局部打印 。南通应力消除震动时效振动时效设备可以对产品进行随机振动、正弦振动等不同类型的振动测试。
振动时效设备可以改善材料的耐腐蚀性能。振动时效过程中,材料表面会受到振动的刺激,从而促进了表面氧化膜的形成和再生。这种氧化膜可以提供额外的保护层,防止材料与外界环境中的氧、水和其他腐蚀介质接触,减少了材料的腐蚀速率和腐蚀深度。振动时效设备对材料的振动时效过程具有多方面的影响,包括提很大强度和硬度、改善韧性和断裂韧度以及提高耐腐蚀性能等。这些影响使得材料在使用过程中更加可靠和耐用。因此,振动时效设备是一种有效的材料处理方法,可以提高材料的性能和品质。
振动时效工艺耗能少(是热时效的2%左右)、设备投资少、效率高,其在节能、减少环境污染和提高产品性能方面有优越的表现,使得这一高新技术在各行各业中有普遍的应用前景。对于那些无需改变组织状态、非加工硬化材料,振动时效完全可以取代热时效。此外,振动时效可处理热时效不能处理的大型工件。一方面,振动时效可以看成是在周期性动应力作用下循环应变的过程。由于金属晶体内存在有大量的位错,在循环应变下,位错克服阻力而运动,产生滑移使晶体发生微观塑性变形,残余应力峰值下降,从而改变了工件原有的内应力场,工件内部应力降低,并重新分布,在较低的应力水平下达到平衡。另一方面,振动时效以机械能的形式施加给工件一定的振动能量,从而提高了构件内部晶体的动能,加快了畸变晶格恢复平衡位置的速度,晶格排列趋于平衡,工件内部阻尼减小,内应力峰值降低,分布均化。振动时效的影响因素包括材料的化学成分和微观结构。
总结构件振动时效常见工艺术语。激振点:振动时效时给构件的施力点称为激振点。支撑点:为了对构件进行振动时效而选择的支撑构件位置。动应力:激振力引起构件谐振响应时,在其内部产生的应力称为动应力。共振:当激振力提供的周期性激振力的频率与系统固有频率接近或相等时,构件的振幅急剧*大的现象现象为共振。振型:共振时,构件表面上所有质点振动的包络线(面)即为振型,包括弯曲、扭转、扭曲、钟振型和鼓振型。节点(节线):振动时效时,构件振幅*小处称为节点(节线)。主振频率:在激振装置的频率范围内,引起构件谐振响应的频率中,频率低、位移幅大的频率称为主振频率。附振频率:除主振频率以外的其他频率。扫频:固定偏心,将激振力的频率由小调大的过程,称为扫频。扫频曲线:随着频率的变化,构件振动响应发生变化,反映振动响应与频率之间的关系曲线称为扫频曲线。如A-f称为振幅—频率曲线,a-f称为加速度—频率曲线;而振动时效装置绘制的是加速度—转速(a-n)曲线。其中:A表示振幅;a表示加速度;f表示频率;n表示电机转速。振动时效设备可以提供各种振动测试方案以满足不同的测试需求。南通应力消除震动时效
振动时效设备的使用可以帮助制造商发现并修复产品的问题和缺陷。南通应力消除震动时效
振动时效技术优势:振动时效工艺其原理是用振动消除残余应力,可达到热时效工艺的同样效果,并在许多性能指标上超过热时效。振动时效工艺耗能少(是热时效的2%左右)、设备投资少、效率高,其在节能、减少环境污染和提高产品性能方面有更好的表现,使得这一高新技术在各行各业中有普遍的应用前景。调整、均化、消除残余应力:对于那些无需改变组织状态、非加工硬化材料,振动时效完全可以取代热时效。振动时效可处理热时效不能处理的大型工件。一方面,振动时效可以看成是在周期性动应力作用下循环应变的过程。由于金属晶体内存在有大量的位错,在循环应变下,位错克服阻力而运动,产生滑移使晶体发生微观塑性变形,残余应力峰值下降,从而改变了工件原有的内应力场,工件内部应力降低,并重新分布,在较低的应力水平下达到平衡。另一方面,振动时效以机械能的形式施加给工件一定的振动能量,从而提高了构件内部晶体的动能,加快了畸变晶格恢复平衡位置的速度,晶格排列趋于平衡,工件内部阻尼减小,内应力峰值降低,分布均化。南通应力消除震动时效
振动时效三大工艺特点:1.提高构件机械性能经过振动时效处理机的构件其残余应力可以被消除20%~80%左右。可以提高构件的使用强度和疲劳寿命,降低应力腐蚀。可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力,稳定构件的精度,提高机械质量。2.适用性强由于振动时效处理...
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