应力消除是一种重要的工艺方法,可以有效地减少或消除工件或材料中的应力。应力消除过程可能会对工件的表面质量产生一定的影响,例如引起表面变形、裂纹或其他缺陷。为了解决这个问题,可以采取以下措施:控制应力消除过程的温度和时间:在进行热处理或其他应力消除方法时,需要控制好温度和时间的参数。过高的温度或过长的...
如何消除应力:我国采用的消除应力的方式主要有以下几种:1.采用热时效的方法,把工件放进热时效炉中进行热处理,慢慢消除应力。2.振动时效消除应力, 振动时效技术,国外称之为“Vibrating Stress Relief” (简称VSR),旨在通过的振动时效设备, 使被处理的工件产生共振,并通过这种共振方式将一定的振动能量传递到工件的所有部位,使工件内部发 生微观的塑性变形——被歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态。3.自然时效消除残余应力,自然时效时通过把零件暴露于室外,经过几个月至几年的时间,使其尺寸精度达到稳定的一种方法。大量的试验研究和生产实践证明,自然时效具有稳定铸件尺寸精度的良好效果。应力消除可以减少金属材料的内部损伤和损耗。武汉超声波应力消除有哪些方法
振动时效处理的效果主要取决于振动处理的工艺过程。振动状态的主要指标参数是振幅、频率和振型。振动状态和激振力的控制是通过激振器的控制装置来实现的,它能调节激振力、激振频率和振动时间。通常都要对被处理的构件能否共振进行确定。产生共振的条件首先要求被振构件的固有频率在激振器所能达到的频率范围之内。由于定型的激振器的频率范围是一定的,所以只能要求构件的固有频率适应激振器的频率。构件的固有频率是由构件本身的尺寸、刚性和振动阻尼来决定的。原则上构件重量轻的、刚性好的实心立体形构件固有频率要高一些,而大型的梁、柱等刚性较弱的构件固有频率较低。如果构件的固有频率在所用激振器工作频率范围内,那么它的重量、尺寸和形状就无关紧要了。上海机床应力消除方案应力消除需要避免材料的变形和微裂纹的产生。
焊接残余应力产生条件:焊件在焊接过程中,热应力、相变应力、加工应力等超过屈服极限(Yield strength),以致冷却后焊件中留有未能消除的应力。 这样,焊接冷却后的残余在焊件中的宏观应力称为残余焊接应力。焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因。焊接残余应力消除方法:利用锤击焊缝区来控制焊接残余应力,焊后用小锤轻敲焊缝及其邻近区域,使金属展开,能有效地减少焊接残余应力。利用预热法来控制焊接残余应力。构件本体上温差越大,焊接残余应力也越大。焊前对构件进行预热,能减小温差和减慢冷却速度,两者均能减小焊接残余应力。
由于没有考虑加热阶段,所以在基础上提出了“例如,对于薄板单道焊而言,机械拉伸法消除应力为通过加载拉伸,使焊缝和近缝区产生拉伸塑性变形,从而使弹性拉伸应变和拉伸应力减少。温差拉伸法:两侧的金属因受热膨胀对温度较低的焊缝区进行拉伸,使之产生拉伸塑性变形,从而使弹性拉伸应变和拉伸应力减少。滚压法则为用窄轮滚压焊缝和近缝区,产生拉伸塑性变形,使弹性拉伸应变和拉应力减小。”两种论述虽然不同,但是两者表达的意思却都是怎样来消除残余应力,而焊接的残余应力本身就为0,谈不到消除的问题,所谓的消除中只是改变了内应力的分布特征。应力消除需要注意有效避免生产过程中产生的粉尘和污染物。
对一些铸件一般可采用自然时效的方法消除残余应力,自然时效可降低10%~30%的残余应力。加静载使有残余应力的部位发生屈服而使残余应力松弛,有反复弯曲法、旋转扭曲法和拉伸法。加动载则分为振动或锤击法,可消除残余应力。其中,振动处理主要用于铸件和焊接件和一定结构的锻件锤击处理主要用于焊接件,在焊接过程中进行,可部分消除残余应力。锤击处理很早就被引入焊接件残余应力的处理中,以防止裂纹产生。锤击力、锤击的频次、锤击的温度范围等对不同材料的焊接结构残余应力的消除有较大影响。下图所示为不同锤击区间温度锤击时上表面残余应力的分布情况。应力消除需要注意操作流程并保证工作效率和质量。吉林铸造应力消除是什么意思
应力消除需要遵守国家和地方政策法规的要求。武汉超声波应力消除有哪些方法
应力与变形的关系为:应力是变形产生的原因或“推动力”,变形是应力作用或存在的表现,弹性变形是应力存在的表征,关系为虎克定律,塑性变形是应力达到极限状态(屈服)表征或证据,塑性变形量不反映应力的变化情况,残余应力作为内应力在构件内自身平衡。残余应力是构件应力分布的不均匀性的反映,这种不均衡可以使构件发生变形(即残余变形)。塑性变形是材料曾经发生屈服这一历史经历的记录,不应将塑性变形看成是一种持续存在,因此塑性变形不会影响残余应力的分布,只与弹性变形相互关联,同时存在,塑性变形量可用来描述和计算残余应力,但不能由此认为塑性变形是残余应力存在的原因。武汉超声波应力消除有哪些方法
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应力消除是一种重要的工艺方法,可以有效地减少或消除工件或材料中的应力。应力消除过程可能会对工件的表面质量产生一定的影响,例如引起表面变形、裂纹或其他缺陷。为了解决这个问题,可以采取以下措施:控制应力消除过程的温度和时间:在进行热处理或其他应力消除方法时,需要控制好温度和时间的参数。过高的温度或过长的...
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