应力消除是一种重要的工艺方法,可以有效地减少或消除工件或材料中的应力。应力消除过程可能会对工件的表面质量产生一定的影响,例如引起表面变形、裂纹或其他缺陷。为了解决这个问题,可以采取以下措施:控制应力消除过程的温度和时间:在进行热处理或其他应力消除方法时,需要控制好温度和时间的参数。过高的温度或过长的...
对焊接结构进行加载,使焊接塑性变形区得到拉伸,以减小由焊接引起的局部压缩塑性变形量,使内应力降低。消除掉的焊接残余应力值与加载时产生的应力值大小有关。加载应力越高,压缩塑性变形就抵消得越多,内应力也就消除得越彻底。具体做法是用外力使焊件截面上产生拉应力并使整个截面上都达到屈服点,然后去除外力即可消除内应力。这是由于拉伸应力残余变形应力区在外力作用下,发生塑性变形,而所有外力都由没达到屈服点的区域承担,一直到截面上所有各点应力均达到屈服点,然后去除外力,应力消失,这实质上是利用高峰应力区的塑性变形来消除残余应力。由于这种方法使材料产生硬化,降低塑性,同时需要很大的加载设备,因此一般很少采用。但在某些焊接结构中采用这个基本原理来部分消除残余应力,如起重机建造好以后在正常使用前,以超负荷的载重先进行试吊,这样一方面进行安全试验,同时也使结构中残余应力减小并重新分布。应力消除需要对应不同的材料和应用场景进行区分和应用。苏州金属应力消除效果
“残留应力(Residual Stress)构件在制造过程中,将受到来自各种工艺等因素的作用与影响;当这些因素消失之后,若构件所受到的上述作用与影响不能随之而完全消失,仍有部分作用与影响残留在构件内,则这种残留的作用与影响。也称残余应力。”其实构件在制造时,假定对它只是在其弹性范围之内施加作用力,那么作用力去除之后不会有残余应力。如果各种工艺的作用和影响在其上产生了不均匀的塑性变形,当外加作用和影响去除之后,这些不均匀的塑性变形会在材料内部残留下来,而且它会伴生不均匀的弹性变形,以使构件达到平衡状态;与这些弹性变形对应的就是内应力,宏观内应力在工程上被称为残余应力。这样一来,可以说外加作用和影响造成的不均匀塑性变形才是残余应力的来源。河北机床应力消除效果超声波消除应力提高焊缝的屈服强度和疲劳寿命,增加表面硬度。
欧盟的X射线残余应力测定方法标准(EN 15305: 2008)关于残余应力的表述是:存在于不受外力作用或约束的物体内部自身平衡的应力。我国修订GB7704《X射线应力测定方法》时给出的定义:在没有外力或外力矩作用的条件下构件或材料内部存在并自身平衡的宏观应力。与欧盟标准表述的区别实质上只有“宏观”二字,这里引进了马赫劳赫关于内应力分为三类的观念。这样,宏观内应力的概念便与X射线应力测定原理的弹性力学模型相吻合了。在外力已经去除、温度达到平衡、相变已经终止的的条件下材料中存在并自身保持平衡的宏观应力叫做残余应力。
局部高温回火 只对焊缝及其局部区域进行加热消除残余应力。消除应力的效果不如整体高温回火,此方法设备简单,常用于比较简单的、刚度较小的构件,如长筒形容器、管道接头、长构件的对接接头等焊接残余应力的消除。利用温差拉伸法来消除焊接残余应力。温差拉伸法消除焊接残余应力的基本原理与机械拉伸法相同,主要差别是利用局部加热的温差来拉伸焊缝区。利用振动法来消除焊接残余应力。构件承受变载荷应力达到一定数值,经过多次循环加载后,结构中的残余应力逐渐降低,即利用振动的方法可以消除部分焊接残余应力。一种大型焊件使用振动器消除应力的装置。应力是物体由于外因而变形时,在物体内各部分之间产生相互作用的内力。
利用“加热减应区法”来控制焊接残余应力。焊接时,加热那些阻碍焊接区自由伸缩的部位,使之与焊接区同时膨胀和同时收缩,就能减小焊接应力,这种方法称为“加热减应区法”,加热的部位就称之为“减应区”。利用高温回火来消除焊接残余应力。由于构件残余应力的较大值通常可达到该种材料的屈服点,而金属在高温下屈服点将降低。所以将构件的温度升高至某一定数值时,应力的较大值也应该减少到该温度下的屈服点数值。如果要完全消除结构中的残余应力,则必须将构件加热到其屈服点等于零的温度,所以一般所取的回火温度接近于这个温度。同截面垂直的称为正应力或法向应力,同截面相切的称为剪应力或切应力。新疆盲孔法应力消除方法
应力消除需要提高加工工艺流程的效率和质量。苏州金属应力消除效果
焊接变形的大小与焊缝的尺寸、数量和布置有关。首先从设计上合理地确定焊缝的数量、坡口的形状和尺寸,并恰当地安排焊缝的位置,对于减少变形十分重要。在工艺上采用高能量密度的焊接方法和小线能量的工艺参量,例如多层焊对减少焊缝的纵、横向收缩以及由此引起的挠曲和失稳变形是有利的。但多层焊对角变形不利。采用合理的装配、焊接顺序、反变形和刚性固定可以减少焊接变形。焊接应力产生原因?,1、焊接应力产生原因:焊接过程的不均匀温度场。2、减小变形的主要方法有:(1)选择合理的焊接顺序;(2)尽可能用对称焊缝(如工字形截面);(3)采用反变形法。3、焊接过程中控制变形的主要措施: (1)、采用反变形 ;(2)、采用小锤锤击中间焊道 ;(3)、采用合理的焊接顺序;(4)、利用工卡具刚性固定;(5)、分析回弹常数。苏州金属应力消除效果
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