旋转膜分离浓缩系统基本参数
  • 品牌
  • 领动
  • 型号
  • LDM-01 / LDM-02
  • 类型
  • 超滤膜
  • 效率级别
  • 高效
  • 支撑体
  • 陶瓷
  • 材质
  • 陶瓷
  • 形式
  • 盘式
  • 特性
  • 耐高温,耐腐蚀,耐低温,耐酸碱,防静电,防火,防水
  • 用途
  • 干燥过滤,油除杂质,医疗制药,固液分离,食品饮料,水处理,物料浓缩提纯,油水分离,水过滤,通用,废水处理与回用,选煤,气液过滤
  • 过滤方式
  • 外压式
  • 适用对象
  • 药液,水,涂料,污泥,粉尘,食品,化学药品,空气,酒类,烟雾,粉体、锂电添加剂、电解液、石墨烯、其他高浓高粘物料,油,食用油
  • 操作压力
  • 0.15
  • 工作温度
  • 5-65
  • 过滤精度
  • 50nm-500nm 可选
  • 产地
  • 江苏镇江
  • 厂家
  • 江苏领动膜科技
  • 适用范围
  • 化工、医药、环保、能源、食品饮料等行业过滤浓缩设备
旋转膜分离浓缩系统企业商机

采用动态错流旋转膜技术提取功能性食品成分

应用场景:植物多酚(如茶多酚)、膳食纤维、益生菌代谢产物的分离浓缩。技术优势:茶多酚提纯:从绿茶提取液中用50nm陶瓷膜去除大分子蛋白和多糖,再通过纳滤膜浓缩茶多酚(纯度从20%提升至90%以上),收率≥92%,替代传统的树脂吸附法,减少有机溶剂使用。膳食纤维分级:利用不同孔径陶瓷膜(100nm-1μm)对果蔬纤维进行分级分离,获得不同分子量的膳食纤维,分别用于食品添加剂(如低分子量纤维改善口感)和保健品(高分子量纤维促进肠道蠕动)。案例:某保健品企业用陶瓷膜从葡萄籽提取物中分离原花青素,截留分子量100Da,纯度从50%提升至95%,生产周期从传统工艺的24小时缩短至8小时。 碟式陶瓷膜装填密度大、体积小,多片集成提升处理效率。陶瓷旋转膜分离浓缩系统用于化妆品或药用级别提取物纯化

陶瓷旋转膜分离浓缩系统用于化妆品或药用级别提取物纯化,旋转膜分离浓缩系统

在多肽类物料的提取过程中,若原浓度较高或需要进行高倍浓缩,旋转膜设备(如动态错流旋转陶瓷膜设备)可凭借其独特的工作原理和技术优势实现高效分离与浓缩。旋转膜设备凭借动态错流与旋转剪切力的协同作用,在高浓度或高倍浓缩多肽物料的提取中展现出明显优势,既能保持多肽活性,又能高效去除杂质,提升浓缩倍数和生产效率,是医药、食品等行业多肽类产品工业化生产的关键技术之一。未来随着膜材料(如复合陶瓷膜)和智能化控制技术的升级,其应用场景将进一步拓展。陶瓷旋转膜分离浓缩系统用于化妆品或药用级别提取物纯化时受7000mPa·s高粘度物料,跨膜压差稳定在0.15-0.66bar,通量波动小于10%.

陶瓷旋转膜分离浓缩系统用于化妆品或药用级别提取物纯化,旋转膜分离浓缩系统

动态错流陶瓷旋转膜具体工艺流程与操作要点

锂电正极材料前驱体浓缩纯化(以磷酸铁锂为例)操作参数:膜类型:100nm孔径陶瓷微滤膜;转速:2000rpm,错流流速1.2m/s;浓缩倍数:从固含量5%浓缩至30%,通量维持20L/(m²・h);洗滤工艺:通过添加去离子水进行错流洗滤,去除95%以上的SO₄²⁻离子。电解液溶质LiPF₆母液纯化工艺步骤:母液预处理:LiPF₆合成母液(含LiPF₆100g/L、HF5g/L、碳酸酯溶剂)经静置分层,去除不溶物;旋转纳滤浓缩:使用截留分子量500Da的有机纳滤膜,在0.5-1.0MPa压力下,截留LiPF₆(纯度提升至99.5%),透过液为含HF的溶剂(可回收处理);结晶与干燥:浓缩后的LiPF₆溶液经冷却结晶、离心分离,得到电池级LiPF₆晶体(纯度≥99.9%)。关键优势:纳滤过程中旋转剪切力抑制LiPF₆晶体在膜面的析出,膜通量比传统静态纳滤提高40%,HF去除率达99%。陶瓷填料(Al₂O₃)分散液浓缩工艺特点:初始分散液固含量10%,目标浓缩至50%;采用0.2μm陶瓷微滤膜,转速2500rpm,配合反向冲洗(每30分钟一次);浓缩后粉体粒径分布更均匀(D50从5μm降至3μm),分散剂残留量<0.1%,满足锂电池隔膜填料的高纯度要求。

错流旋转膜设备在乳化油处理中的技术优势

抗污染能力:动态剪切减少膜表面滤饼层形成,膜通量衰减速率比静态膜降低50%以上,清洗周期延长。分离效率:油相截留率≥99%,水相含油量可降至50ppm以下,满足严格排放标准(如GB8978-1996三级标准≤100ppm)。能耗与成本:相比化学破乳+离心工艺,药剂用量减少80%,能耗降低30%~50%,设备占地面积减少40%。操作灵活性:可根据乳化油成分(如矿物油/植物油、表面活性剂类型)调整膜材质与工艺参数,适应性强。环保性:无化学药剂残留,浓缩油相可回收,减少危废产生,符合绿色化工要求。 半导体行业用于晶圆切割废水处理,精度达纳米级。

陶瓷旋转膜分离浓缩系统用于化妆品或药用级别提取物纯化,旋转膜分离浓缩系统

陶瓷旋转膜设备高浓度/高倍浓缩多肽物料典型应用场景举例

多肽药物中间体浓缩场景:IGF发酵液的浓缩(初始浓度5g/L,目标浓缩至50g/L)。方案:采用100nm孔径旋转陶瓷膜,转速2500转/分钟,错流流速1.5m/s,经三级浓缩后,收率达98%,纯度从75%提升至85%。功能性多肽饮料制备场景:大豆肽酶解液的高倍浓缩(用于生产高蛋白饮品,初始浓度8g/L,目标浓缩至80g/L)。方案:使用50nm陶瓷膜,配合循环浓缩工艺,浓缩时间比传统蒸发器缩短40%,且多肽分子量分布更均匀(集中在500-1000Da)。多肽类抗生药物分离场景:杆菌肽发酵液的提取(初始浓度10g/L,需浓缩至100g/L并去除培养基杂质)。方案:旋转膜设备结合亲和层析,浓缩同时去除90%以上的菌体碎片和无机盐,为后续纯化提供高纯度原料。 块化设计便于扩展,适用于食品、制药、化工等多领域的液体净化。德州温度敏感菌体陶瓷旋转膜分离浓缩系统

石油化工中分离油品与烃类,提高催化效率。陶瓷旋转膜分离浓缩系统用于化妆品或药用级别提取物纯化

从设备构成来看,陶瓷旋转膜过滤装置通常包括料液罐、旋转膜组、驱动结构等部分。旋转膜组由壳体、空心转动轴和具有夹层的过滤膜片组成。转动轴分为壳体内的收液部和壳体外的出液部,二者内部空间连通。过滤膜片安装在收液部上,其夹层与收液部相连。出液部连接转动驱动结构,并设有清液出口,壳体上设有进液口和浓液出口,进液口通过供料泵与料液罐连通,浓液出口通过浓液回流阀连通料液罐。部分装置还配备反冲罐,用于对膜片进行反冲洗,以恢复膜的性能,延长使用寿命。陶瓷旋转膜分离浓缩系统用于化妆品或药用级别提取物纯化

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