旋转陶瓷膜基本参数
  • 品牌
  • 领动
  • 型号
  • Pilot 系列、Scera 系列
  • 类型
  • 生产型过滤浓缩设备
  • 推动力
  • 加压式,离心力
  • 控制方式
  • 自动,半自动
  • 接触物料部分的材质
  • 陶瓷,耐蚀钢,塑料涂层
  • 更换方式
  • 可清洗
  • 适用对象
  • 食品用,酒类,化学药品,食品,水,涂料,污泥,药液,粉体、锂电添加剂、电解液、石墨烯、其他高浓高粘物料,烟雾,油,食用油
  • 工作连续性
  • 连续
  • 过滤精度
  • 超滤
  • 作用原理
  • 拦截过滤
  • 加工定制
  • 最高工作温度
  • 55
  • 适用领域
  • 化工、医药、环保、能源、食品饮料等
  • 有效过滤面积
  • 28
  • 外形尺寸
  • 3000×1200×2200
  • 产地
  • 江苏镇江
  • 样式
  • 盘式
  • 工作压力
  • 0.15
  • 适用粘度
  • 7
  • 是否跨境货源
  • 厂家
  • 江苏领动膜科技
  • 颜色
  • 不锈钢原色
旋转陶瓷膜企业商机

与传统的管式陶瓷膜静态过滤相比,旋转陶瓷膜动态错流过滤展现出多方面的优势。在过滤效率上,传统管式陶瓷膜靠泵提升待处理液流速形成错流过滤,有效过滤时间短,清洗频繁。而旋转陶瓷膜通过膜片高速旋转实现抗污染,在膜表面产生的高速剪切力形成湍流,持续高效地清洗膜表面,使得过滤通量得以大幅提升,连续稳定过滤时间明显延长。在能耗方面,管式陶瓷膜需大流量循环泵冲刷膜表面,功率消耗大,而旋转陶瓷膜马达功率低,系统节能效果明显,相较于管式陶瓷膜可节能 60% - 80%。对于处理高粘度、高固含量的物料,传统过滤技术往往力不从心,旋转陶瓷膜凭借其独特的动态错流方式和开放式流道设计,可耐受高浓度、高粘度物料,不会轻易出现膜堵塞问题。离心力分段处理料液,外圈高剪切应对高浓度。碟式陶瓷膜旋转陶瓷膜机械结构

碟式陶瓷膜旋转陶瓷膜机械结构,旋转陶瓷膜

在化工行业的应用场景

催化剂回收与循环利用

应用场景:石油化工中分子筛催化剂、贵金属催化剂的分离回收。

优势:截留微米级催化剂颗粒(5-50μm),回收率达 98% 以上,降低催化剂损耗。替代离心分离,减少能耗与设备磨损,运行成本降低 20%-30%。可处理高黏度反应液,适应聚合反应后的催化剂分离。

染料 / 颜料浓缩纯化

应用场景:活性染料、纳米二氧化钛浆料的浓缩与杂质去除。

优势:截留染料分子(分子量≥500Da),浓缩液固含量可达 20%-30%,提升后续干燥效率。去除无机盐和小分子杂质,改善染料色牢度与纯度。陶瓷膜抗污染性强,可长期稳定运行,延长清洗周期。

废水处理与资源回收

应用场景:医药化工废水中有机物(如抗生药物、有机溶剂)的分离与回用。

优势:处理高浓度有机废水(COD≥10000mg/L),可实现部分有机物浓缩回收。与生化处理联用,提高废水可生化性,降低后续处理负荷。陶瓷膜耐污染物冲击,寿命长达 3-5 年,减少更换成本。

聚合物溶液浓缩

应用场景:聚乙烯醇(PVA)、聚乙二醇(PEG)溶液的浓缩与脱盐。

优势:精确控制分子量截留,避免聚合物降解,浓缩后溶液黏度稳定。替代蒸发浓缩,能耗降低 40%,同时减少聚合物结垢问题。设备占地面积小,适合车间紧凑布局。 油田采出水回用处理中动态错流旋转陶瓷膜设备制造酱油、醋行业罐底浓液回收,提升资源利用率。

碟式陶瓷膜旋转陶瓷膜机械结构,旋转陶瓷膜

技术原理与关键机制

 动态错流与剪切力

膜片旋转时,表面产生高速流体剪切力(可达传统静态膜的3-5倍),这种剪切力能够持续冲刷膜表面,有效防止颗粒、胶体及大分子物质的沉积,明显缓解浓差极化现象。例如,在处理高粘度油脂或发酵液时,旋转产生的湍流可使膜通量提升30%-50%,连续稳定过滤时间延长数倍。


离心力辅助分离

旋转运动产生的离心力将物料中的不同组分按密度分层:高密度颗粒被甩向膜片边缘,而低密度液体则通过膜孔渗透至内侧,实现初步分离。这种离心作用尤其适用于高固含量浆料(如球形氧化硅、氧化铝纳米颗粒悬浮液),可将固含量浓缩至65%-70%,远超传统静态膜的30%-40%。


陶瓷膜的独特优势

陶瓷膜由氧化铝、氧化钛等无机材料制成,具有耐高温(可达400℃)、耐强酸强碱(pH0-14)、机械强度高(抗压强度>100MPa)等特性,使用寿命是有机膜的5-10倍。例如,在高温发酵液过滤中,陶瓷膜可在不降解的情况下实现长期稳定运行。

错流旋转陶瓷膜设备处理乳化油的关键原理

动态错流旋转陶瓷膜的工作原理基于以下技术优势:

动态错流与剪切效应

陶瓷膜组件高速旋转(转速通常1000~3000转/分钟),在膜表面形成强剪切流,明显降低浓差极化和滤饼层厚度,避免膜孔堵塞。

乳化油流体在离心力和剪切力作用下,油滴与杂质的运动轨迹被破坏,促进油滴聚结和杂质分离。

膜分离精度匹配

根据乳化油滴粒径(通常0.1~10μm)选择膜孔径:

微滤(MF)膜(孔径0.1~10μm):分离较大油滴及悬浮物。

超滤(UF)膜(孔径0.01~0.1μm):截留胶体态油滴、表面活性剂及大分子杂质。

陶瓷膜因耐污染、耐高温、化学稳定性强,更适合乳化油的复杂工况。

能量场协同作用

旋转产生的离心力场与压力场叠加,加速油滴向膜表面迁移,同时水相透过膜孔形成滤液,实现油相浓缩与水相净化。 动态错流设计通过旋转剪切力减少浓差极化,维持高粘度物料稳定通量。

碟式陶瓷膜旋转陶瓷膜机械结构,旋转陶瓷膜

在多肽类物料的提取过程中,若原浓度较高或需要进行高倍浓缩,旋转膜设备(如动态错流旋转陶瓷膜设备)可凭借其独特的工作原理和技术优势实现高效分离与浓缩。

旋转膜设备凭借动态错流与旋转剪切力的协同作用,在高浓度或高倍浓缩多肽物料的提取中展现出明显优势,既能保持多肽活性,又能高效去除杂质,提升浓缩倍数和生产效率,是医药、食品等行业多肽类产品工业化生产的关键技术之一。未来随着膜材料(如复合陶瓷膜)和智能化控制技术的升级,其应用场景将进一步拓展。 错流冲洗膜表面,阻止阻塞,延长膜寿命并提升通量。油田采出水回用处理中动态错流旋转陶瓷膜设备制造

发酵过滤中替代板框,高倍数浓缩发酵液,减少细胞破坏。碟式陶瓷膜旋转陶瓷膜机械结构

在现代工业和科学研究中,高效、精确的分离技术至关重要。旋转陶瓷膜动态错流过滤技术,作为一种前沿且极具潜力的分离手段,正逐渐崭露头角,在众多领域发挥着独特而关键的作用。膜过滤技术在过去几十年中取得了明显进展,从早期简单的过滤形式发展到如今多样化、高性能的膜分离体系。传统的膜过滤方法在面对复杂物料体系时,常受限于膜污染、低通量等问题。而旋转陶瓷膜动态错流过滤技术的出现,为这些难题提供了创新性的解决方案。碟式陶瓷膜旋转陶瓷膜机械结构

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