ABS/聚酯相容剂生产

相容剂是一种能使溶解度参数差异较大的高聚物共混相容的添加剂。即在分子间的键合力帮助下，促使不相容的两种聚合物有较好的相容性，达到稳定的共混物的助剂。又称増容剂、界面乳化剂等。相容剂主要用于共混改性工程塑料或制备高分子合金产品，如PC/ABS合金，PP/PA合金等。在制备不相容聚合物合金时，由于两相界面的界面张力过大，少数相尺寸偏大，合金材料的各项性能都很差，此时，pp相容剂的加入是必须的。一般来说，主要的界面pp相容剂有嵌段共聚物、接枝共聚物、无机纳米粒子或Janus粒子。无论使用何种pp相容剂，其实现增容的前提是pp相容剂必须能稳定存在于不相容体系的两相界面上。木塑相容剂是一种促使木粉与树脂相容的添加剂，主要成分是纤维素。ABS/聚酯相容剂生产

反应型pp相容剂是一种同非极性高分子主链Pc及活性基团(如羟基、环氧基组成，多为无规的)组成的聚合物。其中pp相容剂的品种可分为：环状酸酐型（MAH）、羧酸型、环氧型、恶唑啉型、酰亚胺型、低分子型、异氰酸酯型。因此，常见的pp相容剂：LFT专门使用pp相容剂、PP改性pp相容剂、合金pp相容剂、尼龙增韧pp相容剂、聚酯pp相容剂、PC/ABS增韧pp相容剂、多功能化PPOpp相容剂等。这些pp相容剂的基体树脂一般有：均聚PP、LDPE、嵌段共聚PP、POE/EPDM、POE、EVA、SEBS、PS弹性体嵌段等等。pp相容剂的大多为接枝共聚物和嵌段共聚物，其合成方法有大分子单体法和过氧化单体法。大分子单体可通过自由基聚合、阴离子聚合、阴离子催化引发以及基团转移聚合等方法制备。由于大分子单体的分子量较大，聚合官能团的浓度低，单独聚合时不仅难于定量，而且位阻较大，如果选择适宜的溶剂，大分子单体可与低分子单体进行接枝共聚。低气味型PP相容剂制造商相容剂的使用消除了塑料分离成本和由分离而造成的污染。

增容剂的作用机理1、在聚合物共混的过程中以界面活性剂的形式富集在聚合物两相界面之间，在聚合物两相之间形成“桥联”，类似于乳化剂的作用，或者是增溶剂与两相聚合物发生化学反应而互相缠结，或同时有乳化和发生反应两种功能，从而降低界面张力。2、提高分散相在基体中的分散性，使分散相颗粒细化，且在基体中分散的更加均匀，分散相和基体结构更加稳定，从而改善聚合物共混物的力学性能。3、增加聚合物两相界面层的厚度，增加共混物两相的黏附能力，使分散相和连续相之间结合力更强，不同的相区间可以更好地共同承受外界的应力，使原本不相容的两相成为工艺相容的共混物。

塑料改性已日渐成为塑料加工常用的方法。为了使两种不相干的塑料很好地融合在一起，常常需要借助一种助剂——相容剂，要求这种助剂能与两种原料都有很好的相容性。利用相容剂对回收废塑料进行改性，使之成为新的塑料合金或新的改性塑料，是“废物综合利用”较好的可行方法，并可解决“白色污染”问题，具有很大的社会效益和企业经济效益。塑料回收再利用是当前循环经济全球主题的一个关键组成部分，而循环经济反过来又引发市场对推动再生塑料使用相容剂和添加剂的强烈关注。相容剂的出现主要是为高分子材料合金技术服务的。

低分子型pp相容剂是反应型pp相容剂，以反应型单体及低分子量聚合物，包括一些能与塑料合成的一个组分相容，并与另一组分反应、交联或键合，从而形成塑料合金的有机和无机化合物。这样，不仅简化了制造塑料合金的过程，而且原料易得，成本较低。不过，对挤出机的要求较高，采用混炼型挤出机，是生产低分子pp相容剂的重要关键。pp相容剂是一种加工改性助剂，那么一款好的pp相容剂具备哪些功能：一方面它能够提高产品基体材料的韧性，提高制品的断裂伸长率，在加工中使制品更加柔软，如降低薄膜的脆性，减少薄膜制品的死褶，拒绝因此产生废品；另一方面能够较大提高塑料的可加工性，对于某些特别难以加工的塑料品种如PVC(PVC工业化加工要添加40%pp相容剂)实现工业化生产有重要意义。羧酸型相容剂通常是将丙烯酸接枝到聚烯烃树脂上，用途大体与马来酸酐型相同。哈尔滨相容剂

相容剂中大部分含有羧基或酐基，能够与木粉中的羟基发生酯化反应。ABS/聚酯相容剂生产

相容剂可以把两种或多种不同品种、不同性质的旧塑料，如聚烯烃塑料与工程塑料的边角料的共混再生，添加5%-10%pp相容剂作为海相或岛相之间的界面层，发挥pp相容剂的键合力极性相容基团效率，而制备成为一种新的塑料合金或改性塑料。pp相容剂应用于聚合物的改性。由于pp相容剂是以活跃自由基分子羧基掺入非极性与极性聚合物之间起“桥梁”作用，将其改性成为极性的改性聚合物，再使其与极性的聚合物共混，两者之间进行反应而制得良好的改性共混效果。pp相容剂应用于塑料与填料的偶联。ABS/聚酯相容剂生产