济南塑料阻燃剂

阻燃剂阻燃母料亦称阻燃母粒，阻燃剂母粒，防火母粒等，一般为药片大小颗粒，往往有多种阻燃剂成份复配而成经双螺杆或三螺杆挤出机混炼、塑化、挤出、造粒，其起初是为了解决阻燃剂粉料在使用过程中容易产生粉尘污染和分散不均匀而设计的产品。经过历代发展阻燃母料已经形成塑料橡胶助剂中的一个品种并形成一个行业，其功能越来越得到加强，不但解决了粉尘污染、分散不均的问题，其阻燃效率、与树脂的相溶性、对工艺的适应性也得到了进一步的提高，甚至还可以根据需要赋予其它功能，成本优势也逐渐得以体现，为阻燃制品生产企业节约了设备、研发、生产、采购及额外浪费等诸多方面的成本。环保阻燃剂具有很强的吸热能力，对燃烧物质有明显的冷却作用。济南塑料阻燃剂

无机阻燃剂有碲化合物、羟基铝、氢氧化镁、硼酸盐等。有机氮系阻燃剂如三嗪及其衍生物、三聚氰胺等单独使用时效果不理想，但与磷系阻燃剂配合使用时，可起协同效应。像这类的复合型阻燃剂有两类，其一是两种阻燃剂的机械参混的复配阻燃剂;其二是同时含有氮、磷的化合物。前者如三聚氰胺和多聚磷酸酯组成的阻燃剂，尿素、双氰胺与磷酸酯组成的阻燃剂;后者如磷酸酯的三聚氰胺盐、环磷酰胺聚合物等。阻燃科学技术是为了适应社会安全生产和生活的需要，预防火灾发生，保护人民生命财产而发展起来的一门科学。阻燃剂是阻燃技术在实际生活中的应用，它是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂，广泛应用于各类装修材料的阻燃加工中。长春磷酸甲苯二苯酯（CDP)阻燃剂在中国，有机磷系阻燃剂发展起步晚，市场前景广阔。

由于设备因素的影响造成的阻燃剂作用不明显：不同的设备制造商对螺杆的间隙、推进速度、塑化分散等设计工艺不同，导致物料在螺杆筒体内塑化分散停留时间不同。常规阻燃剂以六溴环十二烷为主，其分解温度低于岩棉板牌号，与普通挤塑板的加工温度有一定的矛盾，普通板材的加热温度足以使大部分阻燃剂分解失效。因此，我们通常采用熔体温度作为xps挤塑板的标准，而不是加热温度，实际生产证明，厂家认为当熔体温度在175-190℃之间调节时，可以获得的板材质量和阻燃效果。这个加工温度与大多数设备制造商提供的工艺温度相反，主要是因为设备生产工艺是以新交付的聚苯乙烯颗粒的熔化温度为基础的，在实际生产中，90%的xps挤出板是用回收的ps颗粒生产的，再生ps与新材料的熔融温度差为20～30℃，螺杆切割材料产生大量的剪切热，剪切热被传递到材料上并被挤出，设备的剪切热积累得越来越高，如果在长期生产过程中加热温度和冷却水不进行调节，也会造成阻燃组分分解失效。

任何燃烧在较短的时间所放出的热量是有限的，如果能在较短的时间吸收火源所放出的一部分热量，那么火焰温度就会降低，辐射到燃烧表面和作用于将已经气化的可燃分子裂解成自由基的热量就会减少，燃烧反应就会得到一定程度的抑制。在高温条件下，阻燃剂发生了强烈的吸热反应，吸收燃烧放出的部分热量，降低可燃物表面的温度，有效地抑制可燃性气体的生成，阻止燃烧的蔓延。Al(OH)3阻燃剂的阻燃机理就是通过提高聚合物的热容，使其在达到热分解温度前吸收更多的热量，从而提高其阻燃性能。这类阻燃剂充分发挥其结合水蒸汽时大量吸热的特性，提高其自身的阻燃能力。水系阻燃剂具有很强的吸热能力，对燃烧物质有明显的冷却作用。

阻燃剂的熄火原理：1、产生一种能闷熄火焰的气体。如三氧化二锑，它在PVC中遇到因燃烧发出的HCL时就起反应生成一种闷熄性气体，即锑的氮氧化物。2、吸收燃烧时产生的热量，起冷却减慢燃烧速率的作用。如氢氧化铝，它分子中所含化学缔合水的比例高达34%，这种缔合水在大多数塑料的加工温度下保持稳定，但超过200℃时开始分解，释放出水蒸汽。而且每分解一克分子氢氧化铝，要吸收36千卡热量。3、提供一层与氧气隔绝的涂层。如磷酸酯类阻燃剂燃烧时生成的磷化物即是隔氧的涂层。4、生成可与塑料起反应的游离基，起阻燃作用。它们与塑料的反应产物之燃烧性能极差。阻燃剂主要是针对高分子材料的阻燃设计的。磷酸三甲苯酯TCP阻燃剂生产商

阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。济南塑料阻燃剂

磷氮系无卤阻燃剂包括膨胀型无卤阻燃剂，它主要通过凝聚相发挥作用。在较低温度下，由酸源产生能酯化多元醇（碳源）和可作为脱水剂的酸；在稍高的温度下，酸与多元醇（碳源）进行酯化反应，而体系中的胺则作为此酯化反应的催化剂，加速反应进行；体系在酯化反应前或酯化过程中熔化；反应过程中产生的水蒸汽和由气源产生的不燃性气体使已处于熔融状态的体系膨胀发泡，与此同时，多元醇和酯脱水碳化，形成无机物及炭残余物，且体系进一步发泡；反应接近完成时，体系胶化和固化，之后形成多孔泡沫碳层。如聚多磷酸铵、三聚氰胺、膨胀型石墨、三聚氰胺磷酸盐、硼酸锌、TGIC。济南塑料阻燃剂