做好阻燃剂的安全问题:①对可疑有害人类健康和环境的阻燃剂进行全方面的毒性评估,并且对它们的生产、使用严格控制。一旦确证不宜使用,即停止生产和销售,如三(二溴丙基)磷酸酯曾经是一个普遍应用且十分有效的阻燃剂,后来发现它有致病性,早已在很多国家禁用,对经评估确认有毒的阻燃剂五溴二苯醚及八溴二苯醚,也已于近期禁用。②对于新研发的阻燃产品,有关它们对人类健康、安全和环境的影响,均进行了较全方面的研究和评估,能提供有关上述诸方面较为详尽的信息,以保证生产和使用的安全。③现在需要做的是一边提高阻燃剂品质和确保安全工作,一边研发出新的安全性比较高实用性强的阻燃剂,渐大范围内推广应用,而且有理由坚信,新型阻燃剂的开发将可保证阻燃材料的使用,既能降低火灾危害性,又能尽量减少它们对环境的影响。聚氨酯硬泡阻燃剂被普遍应用于工业领域。福建环氧树脂阻燃剂
由于设备因素的影响造成的阻燃剂作用不明显原因:不同的设备制造商对螺杆的间隙、推进速度、塑化分散等设计工艺不同,致使物料在螺杆筒体内塑化分散停留时间不同。常规阻燃剂以六溴环十二烷为主,其分解温度低于岩棉板牌号,与普通挤塑板的加工温度有一定的矛盾,普通板材的加热温度足以使大部分阻燃剂分解失效。所以,我们通常采用熔体温度作为xps挤塑板的标准,而不是加热温度,实际生产证明,厂家认为当熔体温度在175-190℃之间调节时,可以获得的板材质量和阻燃效果。这个加工温度与大多数设备制造商提供的工艺温度相反,主要是因为设备生产工艺是以新交付的聚苯乙烯颗粒的熔化温度为基础的,在实际生产中,90%的xps挤出板是用回收的ps颗粒生产的,再生ps与新材料的熔融温度差为20~30℃,螺杆切割材料产生大量的剪切热,剪切热被传递到材料上并被挤出,设备的剪切热积累得越来越高,如果在长期生产过程中加热温度和冷却水不进行调节,也会造成阻燃组分分解失效。内蒙古RDP系缩聚型无卤磷酸酯阻燃剂环保阻燃剂加工过程中加工稳定性好。
氢氧化铝无机阻燃剂,具有无毒、稳定性好,高温下不产生有毒气体,还能减少塑料燃烧时的发烟量等优点,而且价格低廉,来源普遍。氢氧化铝的脱水吸热温度较低,约为235~350℃,因此在塑料刚开始燃烧时的阻燃效果明显。ATH在添加量为40%时,可明显减缓PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯)及ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物)等的热分解温度,具有良好的阻燃及降低发烟量的效果。添加50%的氢氧化铝的聚烯烃,在日本主要用于制作食品包装材料,添加60%氢氧化铝的阻燃聚烯烃可用作建筑材料及汽车、船舶的内部装饰材料。
红磷是一种很好的无机阻燃剂,同时还是氢氧化铝/氢氧化镁阻燃体系中常见的阻燃增效剂。红磷的阻燃效率高、用量少、发烟量低、毒性小,具有非常普遍的使用范围。尤其对含氧聚合物的阻燃效果好,对PE、PP塑料的阻燃效果稍差,但与氢氧化镁、氢氧化铝阻燃剂同时使用时,可以产生协同效应而起到良好的阻燃效果。普通红磷阻燃剂有吸潮、易着色、摩擦碰撞时易炸裂的缺点,已经开发出颗粒用微胶囊包覆的红磷阻燃剂,它是在红磷微粒外包覆一层膜而使之成为胶囊,这种胶囊在加工时不会破裂,但塑料材料着火时,这层膜却能立即融解而释放出阻燃剂从而达到阻燃的目的。因此新型红磷阻燃剂克服了以上几种缺点,并且其阻燃效果与普通红磷阻燃剂基本相同。微胶囊包覆方法还提高了红磷在树脂中的分散性能。环保阻燃剂主要是针对高分子材料的阻燃设计的。
阻燃剂可增加一些高分子材料的耐燃性,主要是用在于高分子材料之中,比如说塑料纤维以及橡胶等等。而这些材料原本大多数都可是可以进行燃烧的,尤其是塑料一遇到火就立马燃烧了起来,所以如果能将其应用在电工器材,建筑,交通运输,航空宇宙,飞行等多个方面,就急需要解决其具有燃烧性这个问题。所以阻燃剂的使用之中一般需要具备几个条件,它们分别为具有耐热性、提高机械的强度还有不会降低高分子材料本身的物理性质,在分解的时候产生的温度不能过高,但是在加工的过程之中,在加工温度下又不能够不分解,同时在使用的过程中一定要具备较好的耐久性,重要的是一定要物美价廉。环保阻燃剂是一种能够给予一些容易燃烧的聚合物变得难以燃烧的功能性辅助剂。贵阳环保pp阻燃剂
环保阻燃剂是有机阻燃剂的重要组分,其主要成分是卤系有机化合物。福建环氧树脂阻燃剂
阻燃剂的生产和应用在经历了八十年代初的蓬勃发展后,已进入稳步发展阶段。随着我国合成材料工业的发展和应用领域的不断拓展,阻燃剂在化学建材、电子电器、交通运输、航天航空、日用家具、室内装饰、衣食住行等各个领域中具有广阔的市场前景。此外,煤田、油田、森林灭火等领域也促进了我国阻燃、灭火剂生产较快的发展。我国阻燃剂已发展成为稍差于增塑剂的第二大高分子材料改性添加剂。近几年,我国阻燃剂的生产和消费形势持续发展,国内阻燃剂消费量急剧上升,增加的市场份额主要来源于两个方面:电子电器和汽车市场。福建环氧树脂阻燃剂