数控光机基本参数
  • 品牌
  • 一鼎数控
  • 型号
  • 齐全
  • 运动方式
  • 点位直线控制
数控光机企业商机

数控光机的部件养护:经常检查连接光机的外接三相电源电压是否正常;检查电器元件连接是否良好;借助CRT显示诊断画面检查各类开关是否有效;检查各继电器、接触器工作是否正常,触点是否良好;热继电器、电弧阻止器等保护元件是否有效;检查立式加工中心电气柜内部元器件是否温度过高。对于接触器触点接触不良,可将接触器拆开,用小锉刀把触点表面的高温氧化物挫掉,然后用脱脂棉和酒精将杂物擦出,重新组装,再用万用表对触点进行导通测试。数控光机可以采用MDI手动数据输入方式。斜床身数控光机结构

斜床身数控光机结构,数控光机

数控光机抗干扰的措施:接地处理。将电路、数控光机设备机壳等与作为零电位的一个公共参考点(大地)实现低阻抗的连接,称之谓接地。接地的方式主要有:保护接地、工作接地、屏蔽接地。接地的目的有两个:一是为了减小干扰;二是为了人身安全。为了降低安全事故的发生,安全接地保护接地端子与电气设备的机壳底盘等应实现良好的搭接,做到真正的和大地相连。在数控机床的电柜中,接地排厚度不得低于3mm(铜板),接入大地的接地电阻应小4欧姆;系统内的保护地线,应用尽量粗和短的黄绿双色线连接到接地排上,并且避免构成环路;可以减少与其他设备的相互电磁干扰。为了避免数控机床在工作过程中的共地线阻抗干扰和地环路干扰以及共模电流辐射干扰发生,工作接地极为重要。工作接地方式有浮地、单点接地、多点接地和混合接地。长沙数控斜车光机数控光机中的数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。

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对数控光机的故障诊断往往不能单纯地归因于电气方面或机械方面,而必须加以综合,多方面地进行考虑。机床验收一般分两个阶段进行验收。预验收目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率,检查供应商提供的资料、备件。供应商只有在机床通过正常运行试切并经检验生产合格加工件后,才能进行预验收。终验收要根据验收标准,测定合格证上所提供的各项技术指标,开箱检验;外观检查;机床性能及数控功能的验收;数控光机精度的验收(包括位置精度和工作精度)。在验收机床几何精度时,在机床精调后一次完成,不允许调整一项检测一项。位置精度检验要依据相应的精度验收标准进行。

在使用数控光机时,如果受到外部干扰,会使数据丢失或发生混乱,机床不能正常工作。接口检查CNC系统与机床之间的输入/输出接口信号包括CNC系统与PLC、PLC与机床之间接口输入/输出信号。数控系统的输入/输出接口诊断能将所有开关量信号的状态显示在CRT显示器上,用“1”或“0”表示信号的有无,利用状态显示可以检查CNC系统是否已将信号输出到机床侧,机床侧的开关量等信号是否已输入到CNC系统,从而可将故障定位在机床侧或是在CNC系统。代数控光机的CNC系统内部,除了自诊断功能和状态显示等“软件”报警外,还有许多“硬件”报警指示灯,它们分布在电源、伺服驱动和输入/输出等装置上,根据这些报警灯的指示可判断故障的原因。数控光机是一种自动化程度高,技术复杂的先进机械加工设备。

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数控光机的系统工作压力可调,针对不同的模具工件提供的柔性冲压力,所冲工件不易有裂痕,加工工件较精密美观。数控光机的控制系统设半自动、点动档,可以连续的加工带料,半自动档可以对档位批量加工。点动档可使冲压滑块停留任意位置,安装模具时上下对模方便快捷、准确安全,操作冲压时可看线对模精确冲压单件,整机使用极为灵活简便。数控光机没有巨大的机身和飞轮,整机钢架机身结构紧凑,相同压力所占用的场地较少。数控光机不但能快速切割出灵活多变的异形轮廓,还能同时获得光滑平整的切割断面。数控光机障碍的发生必然要从机械、液压和电气这三个方面综合反映出来。天津数控光机厂

数控光机的操作者可利用操作面板上的键盘输入加工程序的指令。斜床身数控光机结构

数控光机控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使数控光机动作并加工零件。数控光机与普通光机相比,数控光机有如下特点:1.加工精度高,具有稳定的加工质量;2.可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;3.加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;4.数控光机本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通光机的3~5倍);5.自动化程度高,可以减轻劳动强度;6.对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。斜床身数控光机结构

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