一般在数控机床上加工的零件立径比较细小，刀具中心对零件表面粗糙度极为敏感，中心不准确使切削条件变化，尤其刀具中心偏高对表面粗糙度影响更为明显。为此，对于小直径的加工，刀具中心更要严格调整。凸轮表面粗糙或有微量起伏不平，当反应到刀具车削时，就有微量抖动，影响到加工表面的质量造成此原因，有可能是凸轮制造质量的间题，但一般主要的是凸轮触头磨报，润滑条件恶化，使凸轮表面刮毛。可将磨损了的凸轮与凸轮触头，就能得到解决。数控机床导套内孔粗糙、孔径椭圆、孔径顺锥口，这些都是导致切削时产生不稳定的因素，使加工表万质量下降。数控机床适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发。甘肃车方机数控车床
数控机床机械零部件安装调试，主轴轴承的设备调试注意事项（1）单个轴承的设备调试设备时尽也许使主轴定位内孔与主轴轴径的偏疼量和轴承内圈与滚道的偏疼量接近，并使其方向相反，这样可使设备后的偏疼量减小。（2）两个轴承的设备调试两支持的主轴轴承设备时，应使前、后两支持轴承的偏疼量方向相同，并恰当挑选偏疼距的大小。前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级，以使设备后主轴部件的前端定位外表的偏疼量小。在修理机床拆开主轴轴承时，因原生产厂家已调整好轴承的偏疼方位，所以要在拆开前做好圆周方向方位记号，确保重新设备后轴承与主轴的原相对方位不变，削减对主轴部件的影响。甘肃车方机数控车床数控机床中的数据处理程序包括刀具半径补偿、速度计算及辅助功能的处理等。
数控车床工件加工较常遇到的问题和解决方案：驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小。故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承；用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架；用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。
精密零件加工中心输入电压低。请检查进入电源单元的电压，电压的容许值为AC200V+10%，50HZ±1HZ，电源单元不良，内有元损坏，电源指示灯亮，报警灯也消失，但电源不能接通，这时是因为电源接通的条件不满足。精密零件加工为了提高切割性能，国内外都研制了精密数控机床专门用的铜电极丝，其中有的是内为黄铜丝，外镀熔点较低的锌合金，在火放电时有较大的汽化爆开力，是线切割的切割速度较高，规格为(0.10-0.30)mm；同样，在切割细微缝槽或要求圆角较小时，可以采用钨丝或钼丝，小直径可达0.02-0.06mm。数控机床经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作。
数控机床的维修可以采用多种方法，其中测量诊断法和原理分析法是较为常用的两种方法。测量诊断法是通过使用各种测量仪器，如万用表、示波器、逻辑测试仪等，对数控机床的电子线路进行测量，以诊断设备故障的基本方法。例如，在确定数控系统三相电源的相序时，可以采用相序表进行测量。具体方法是将三相电源线接到相序表，当相序正确时，相序表按顺时针方向旋转，反之则逆。此外，还可以采用双通道示波器进行测量。如果相序正确，则每两相的波形在相位上相差120°。原理分析法是一种从机床工作原理出发，一步一步检查设备故障的方法。当其他维修方法难以解决问题时，可以采用原理分析法。例如，曾有一台采用FANUC0iTD系统的机床在加工螺纹时出现乱牙的现象。数控车床易于操作，特别适用于复杂零件或对精度较高的大批量零件的加工.甘肃车方机数控车床
数控机床操作者的劳动趋于智力型工作。甘肃车方机数控车床
选择数控机床时，首先要确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控机床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控机床的前提条件：满足典型零件的工艺要求。典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控机床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。甘肃车方机数控车床
