苏州钣金加工技术

我们经常使用金属材料，如不锈钢、铜、铝、锌合金、镁合金、钢、铁等。根据加工方法的不同，五金产品通常分为冷加工和热加工。不同类型的零件成型方法也不同。冷加工材料，如金属板材，主要是通过模具冷冲压，弯曲，深冲等工艺形成。热加工零件，例如铸件，主要是通过将金属原料熔化成液体并用模具铸造来生产的。那么，钣金产品设计的原则是什么？一般认为，所有厚度均匀的金属板材料统称为金属板。常见的金属板材包括不锈钢、镀锌钢板、马口铁、铜、铝、铁等。1.产品厚度均匀原则金属板是一种厚度均匀的材料，在结构设计中应注意，尤其是在弯曲较多的地方，容易造成厚度不均匀。2.容易展平的原则金属片产品是由金属片制成的。加工前，原材料是平的。因此，在设计钣金零件时，所有的折弯和斜面都应在同一平面上展开，不得有干涉。3.合理选择钣金零件厚度的原则钣金零件的厚度从0到mm，但是厚度越大，加工越困难，对加工设备的需求越大，故障率也会增加。厚度应根据产品的实际功能来选择。在满足强度和功能的前提下，越薄越好。4.符合加工工艺原则钣金产品必须符合加工工艺并易于制造。不符合加工工艺的产品不能制造，这是不合格的设计。自动售货机的发展给钣金加工行业的发展带来新契机。苏州钣金加工技术

大有取代数控冲剪、等离子切割、火焰切割设备的趋势。随着激光切割机的应用，钣金加工工艺得到了飞速发展，并给钣金制作加工带来了**性理念。激光切割工艺以及激光切割机设备正在被广大板材加工企业所熟悉接受，并以其加工效率高、加工精度高、切割断面质量好、可进行三维切割加工等诸多优势逐步取代传统钣金切割设备（以数控设备为主，包括剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等传统的板材加工设备）。激光加工技术在钣金加工工艺中具有很重要的位置，提高了钣金工艺劳动生产率，推动了钣金工艺的发展。激光切割机柔性化程度高,可以**地缩减加工周期，切割速度快，出产效率高，提高加工精度，加快产品的开发速度，这些优点被众多制造企业关注。激光切割机是将激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，**终使材料形成切缝，从而达到切割目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高、切割快速、不受切割图案限制、自动排版节省材料、切口平滑、加工成本低等特点。苏州钣金加工技术激光切割机能比其他切割、下料工艺更快地加工钣金零件。

    图2焊接工艺焊接工艺需娴熟地操纵才能确保品质的安定，若焊接过程控制失当，易于产生焊穿，虚焊，板材翘曲，裂纹，表面飞溅引起的毛刺，气孔，烧痕，边沿焊点，漏焊等影响产品质量的疑问。同时，早熟的焊接品质评判方式目前只有外观目视和剥离破坏性检验，所以加大了品质控制的难度。在工业，人们越发讲求绿色环保的生产加工方法，焊接时产生的烟尘，光线，有毒气体等威胁着工人们的身心健康和安全，因此，在升降机不锈钢板连接工艺中，焊接连接方法已渐渐被抽铆，锁铆，无铆等冷连接方法所取而代之。自攻螺钉连接工艺自攻螺钉连通，一种**基本，**简便，使用范围**普遍的传统冷连结工艺。其法则是用到扭力扳手，螺丝刀等工具将螺丝拧入连接板底孔，通过旋入力矩攻出配合螺纹，实现螺纹密合、旋紧紧固；其连接强度与螺丝自身的螺距P以及不锈钢板厚度T有关，螺距越小，板厚越大，连接强度越强，抗拉性能，抗剪性能也越好。自攻螺钉连接操作简便便利，只要在不锈钢薄板需联接的地方先行开好直径略低于螺丝直径(一般为1mm)的连接孔，然后用工具将螺丝拧入连接孔中，即可将不锈钢板开展连接。但是，由于升降机轿厢不锈钢板较薄，厚度一般只有～，自攻螺钉联接抗拉力强度较低。

使用数控冲床进行钣金件加工时，精度较高且产品的质量十分的稳定。数控冲床在钣金件加工过程中平整度好、冲切的精度较高、毛刺少，成形的产品的质量非常稳定。***，数控冲床加工过程中，通过机床的计算机控制系统能够随时对钣金件加工的过程进行监控，并及时的反馈工件加工的各种问题，进而采取对应的解决措施，能够有效的减少产品的故障，加工速度比较快，且利用数控冲床，能够实习那小批量工件及不同零部件的同时加工，也能够有效的提高工件的加工效率。数控集成式加工方式下，不需要在进行传统冲压加工时的许多后续处理的环节，生产的效率自然会得到有效的提高，从而减少生产的成本。采用数控冲床进行钣金件冲压的主要工艺过程1F先下料，后加工的加工工艺下料之前，有关工作人员首先需要按照零件的外形尺寸要求使用剪板机对板材进行裁剪，之后才能够下料，然后编辑好数控程序输入到控制系统之中进入零件的加工阶段。以图1的单个钣金面板零件的加工为例，加工过程中，首先需要对其进行修边处理，要保证该面板零件的四边垂直度良好，为了防止工件移位，需要使用数控冲床的夹钳将零件夹持牢固。如果大板材的尺寸为2500mm×1250mm。钣金加工数控冲床可进行多坐标的联动，加工形状复杂的钣金零件。

    通过各自优异的连接属性与工艺特征在升降机轿厢钣金业中各占一席之地。表1为这三种钣金薄板连接工艺的特点对比。表1三种连接工艺的特点对比通过表1对三种常用的升降机轿厢不锈钢钣金工艺属性的对比可知：拉铆连通的强度，抗拉力，抗剪力等参数相对较高，连接性能也极其精确。由于其操作步骤比较精巧，自动化程度相对较低，并不适合大型自动化流水线的生产加工。但其人工操作相对简便，连接性能也极其确实，因此拉铆连接工艺普遍应用于半自动手工装配的升降机门板，壁板角部连接以及加强筋连接中。锁铆联接的强度，抗拉力，抗剪力等参数在这三种连接工艺的对比中均为中等水准。由于其连接法则的特色，并不适用于首层金属较硬的连接中。锁铆钉***也过分沉重，也不适合手工加工连接。但由于其自动化程度相对较高，连接性能也较无铆连接强，因此，在升降机轿厢钣金制造业中，锁铆连结普遍应用于升降机门板高速生产线的加强筋连接工位，如图6所示。凭借其安定的连接性能，高效的连接效率，赢得业内的一致好评。图6升降机门板自动化高速生产线无铆连接工艺，无论其抗拉力，抗剪力，还是连接强度，都是三种连接工艺的低于程度。其钉***较难操纵，冲压模具也相对精细。激光切割机特别适合钣金加工，可以进行精确、高质量的切割。苏州钣金加工技术

钣金件铝板一般采用氧化处理，根据不同的颜色要求选择不同的氧化底色。苏州钣金加工技术

    其工作原理为锁铆铆钉在钉***的作用力下，通过穿透***层材质，在第二层材质中开展流动和延展，形成一个互相镶嵌的塑性变形的铆钉连接过程，如图4所示。与抽铆连接工艺不同的是，锁铆连接不需要事先在不锈钢板连接处开一个抽铆孔，而是直接将铆钉通过链带输送到需连接的位置，然后运用钉***压力直接将不锈钢薄板开展穿透，并在第二层材质中产生形变，从而将不锈钢薄板紧固。由于其摆脱了抽铆连接庞杂的操作工序，且连接强度确实，抗拉，抗剪性能好，因而得以大规模利用在升降机门板自动化生产线上。图4锁铆连接由于该工艺不需在金属板上开孔，*倚赖铆钉受到钉***的作用力而压进金属板内，若***层金属材质硬度较高，铆钉难以穿透***层金属材质，不能如愿抵达第二层材质，以致铆接失败。因此，用到锁铆工艺时，一般都会选取硬度相对较低的首层金属展开铆接，从而使铆接更加稳固。例如，在升降机门板钣金连接中，锁铆工艺一般用到于镀锌板增进筋与不锈钢门板的连接，铆钉先穿透硬度较低的镀锌板，再压进第二层的不锈钢材质中并发生形变，从而将提高筋与门板连通紧固。无铆钉连接无铆钉连接技术是一种新型的薄板连接技术。其法则与锁铆连接工艺比较相像，***不同点在于。苏州钣金加工技术

上海威特力精密钣金加工中心隶属于上海威特力焊接设备制造股份有限公司，创建于2004年，经过公司全体员工共同努力，公司业绩一直保持高速成长。我们坚持以“精心设计、精益制造、精美服务、持久永续的满足客户需求”为理念。以优良的进口设备、先进的科学管理和完善质量管理体系，为客户提供优良的产品及服务。上海威特力精密钣金加工中心（上海威特力焊接设备制造股份有限公司）专门从事精密钣金设计、加工制造。公司是上海市****，并通过ISO9001国际质量管理体系认证，钣金专业技术人员为客户提供一对一的专业服务，以及完善的售前和售后服务。公司拥有先进的钣金设备：德国通快数控冲床、瑞士百超激光切割机、德国通快激光切割机、瑞士百超数控折弯机、意大利意佳折弯机、ABB焊接机器人、瑞士金马静电粉末喷涂线等。公司产品已成功多方面应用于电子、仪器、仪表、医疗器械、工业控制、通信等领域，产品远销欧美市场，得到中外客户的一致好评，我们将继续为新老客户提供一如既往的优良产品和服务。