杭州精密钣金焊接

用分割模可以组合成不同长度的折弯长度.上模按类型分为:直刀,弯刀,圆弧刀,特殊刀四种。折弯下模有折弯下模、插深下模、压平下模等，折弯下模的选取主要是考虑加工产品的板厚,一般下模选取标准是6T,非特殊情况下现场作业时以此为标准,当由于加工限制需要选大V或小V槽加工时，折弯系数需做相应调整。折床的成型方法：L折加工折弯的基本形状,折曲角度在30度到180度之间.折弯锐角时需选择插深下模和锐角上模,折弯90度或钝角可选折任意模具加工.、L折加工的靠位原则:以两个后定规靠位为原则（两点），并以工件外形定位；一个后定规靠位时，注意偏斜，要求与工件折弯尺寸在同一中心线上；在小折折弯时，反靠位加工为比较好；以靠后定规中间偏下为佳（靠位时后定规不易翘起）；靠位边以离后定规近者为佳。F:以长边靠位为佳；以治具做辅助靠位（斜边与不规则边靠位折弯）。激光切割机可以比其他切割工艺更快地加工钣金零件。杭州精密钣金焊接

将绘制的展开图编写成数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铝板上,将其平板件的结构形状冲制出来.加工时要注意如何排版比较合理省料。3.冲孔.就是用冲床按图纸在铝板上冲出相应的孔位，以便组装时安装角码。加工时要注意孔位间距及孔位边距是否正确。4.折弯.折弯就是根据图纸平板件,折成的零件.其加工需要有折床来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.对于一些折弯比较发杂或者几个折弯太过靠近的情况可以用数控开槽机对某些折弯处进行开槽处理，然后折成需要的角度。折弯前要先测量开好的原料各边长度是否正确，折弯后用量角器测量各弯度是否正确。卷板：就是把需要完成相应弧度的板材用数控卷板机进行加工5.焊接.焊接就是将多个铝材零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个铝板的边缝焊接,以增加其强度.我公司铝单板的焊接用的是氩弧焊。当需加工出的铝板的结构比较复杂时可拆分为几部分，通过焊接打磨来达到效果。6.组装.所谓组装就是将多个零件或组件（铝板、角码、加强筋等）按照一定的方式组装在一起，使之成为一个完整的料品。(其中需注意的就是对料件的保护。杭州精密钣金焊接自动售货机的发展给钣金加工行业的发展带来新契机。

    总弯曲度不大于总长度的。3、钣金件焊接前，变形的零配件必须校直、校平后再焊接。4、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊丝。（二）焊接过程的要求1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。2、焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口，需机加工坡口的应进行加工坡口处理，并把问题上报给部门主管。3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行。4、焊接时需要代料的，板料厚度达不到图纸要求，未经技术部门的书面同意，不能代料。5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔50mm焊8～10mm，各焊点距离必须均匀一致。6、连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的**小厚度。7、焊接完成后：每道焊缝应打磨处理，***焊渣，去掉周边毛刺。8、图纸上要求折弯的零件，没有技术部的书面同意。

    钣金加工图纸技术要求说明：钣金加工图纸常用的技术要求包括：去毛刺；形状位置公差；未注尺寸公差；表面处理等;下面是常见的一些钣金加工技术要求的写法：技术要求：1、去毛刺，尖角倒钝；2、未注尺寸公差按GB/T1804-92M级；3、未注形位公差按GB/T1184-92M级：4、零件表面喷塑处理，颜色：见样板。技术要求：1、折弯半径R2；2、锐边倒钝，去毛刺；3、脱脂洗净；4、零件表面喷塑处理，颜色：RAL9016。技术要求：1、折弯半径R2；2、锐边倒钝，去毛刺；3、零件表面镀白锌处理；4、脱脂洗净。技术要求：1、折弯半径R2；2、未注公差参照ISO-2768-m；3、锐边倒钝，去毛刺；4、加工完脱脂洗净。技术要求：1、折弯半径R2；2、锐边倒钝，去毛刺；3、零件表面处理：镀彩锌；4、脱脂洗净。技术要求：1、未注公差参照ISO-2768-m；2、锐边倒钝，去毛刺；3、加工完脱脂洗净。技术要求：1、锐边倒钝，去毛刺;2、零件表面镀白锌处理（厚度15微米）；3、脱脂洗净。技术要求：1、锐边倒钝，去毛刺;2、脱脂洗净。技术要求：1、材料采用镜面板加工；2、折弯半径R1；3、锐边倒钝，去毛刺；4、脱脂洗净。钣金盒盖：技术要求：1、锐边倒钝，去毛刺;2、表面喷塑处理（）。钣金加工数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺。

加工之后矩形钣金面板零件的尺寸为410mm×400mm，则该大板材可以加工出18块410mm×400mm的矩形板料，总的来说材料的利用率可以达到％，一般来说单个零件下料的时间在30s左右，则18块料总的下料过程需要花费9min左右。下料之后，厂房工作人员需要将裁切之后的板料放置于数控冲床之上，每一块板料需要采用6种模具进行加工，共经历93次冲压，加上工件装卸的时间，每一个工件加工的时间大致在1min左右。2F冲压套裁加工工艺冲压套裁加工时，需要将18个零件在整个大板材上整齐的排列开来，然后通过数控冲床的长方模具将这18个零件切断分开，在此过程中为了避免零件脱落，需要预留一定的未连接，确保整个板材依然处于整体状态。装夹完成之后，由于各个零件之间存在长方模具，因此需要考虑零件间隙问题，一般情况下，相邻零件之间的间隙在5ram左右，这种情况下，整块板材的利用率在94％左右。由于多了一套长方模具，因此使用这种加工工艺时，一般需要7种模具。零件连接切断的加工过程中，长方模具需要冲压360次，每件工件需要冲压2034次，整个冲压过称大概需要耗费12rain。相对而言，冲压套裁加工工艺的精度比较低，且迂回加工过程中，机床的上下盘可能会出现卷料故障。由于钣金行业进入门槛低，加之制造业快速发展使我国成为世界工厂。杭州精密钣金焊接

90年代后期，开始涌现出了大批的钣金制造企业。杭州精密钣金焊接

钣金加工是我国机械类工业中的一种重要的加工工艺，钣金加工工艺的要求相对比较高，而传统的钣金加工工艺技术已经不能满足现有的钣金加工，其加工出来的钣金和现在实际上要求的存在一定的差距，所以必须对钣金的加工工艺进行改进，才能符合***市场上钣金加工的要求。随着科技的不断进步，钣金在加工工艺出现了问题。只有解决这些问题产生的原因，才能让钣金的加工工艺水平提高，实现钣金加工工艺技术的突破。关键词钣金加工；难点；改进引言钣金加工在我国机械类工程中占据重要的地位。随着钣金加工技术的提升，对钣金加工工艺水平要求越来越高。但在钣金加工工艺上仍然存在着加工上的难点，这就直接关系到我国钣金加工技术向前推进的速度，合理地提高钣金加工工艺是钣金行业面临的关键所在。文章从钣金加工工艺难点出发，对其进行了分析并提出了相应的改进措施[1]。1钣金加工工艺中的难点钣金加工工艺是将一些金属薄板进行手工或者是模具的手法，从而使其形成我们所希望和要求的形状和尺寸，通过焊接或者是小部分的机械加工，使其形成更复杂的形状。比如在家庭中的油箱、铁通、通风管道、铁壶、漏斗、烟囱、弯头等，还有各种设备的外壳等，这些都是钣金的构件。杭州精密钣金焊接

上海威特力精密钣金加工中心隶属于上海威特力焊接设备制造股份有限公司，创建于2004年，经过公司全体员工共同努力，公司业绩一直保持高速成长。我们坚持以“精心设计、精益制造、精美服务、持久永续的满足客户需求”为理念。以优良的进口设备、先进的科学管理和完善质量管理体系，为客户提供优良的产品及服务。上海威特力精密钣金加工中心（上海威特力焊接设备制造股份有限公司）专门从事精密钣金设计、加工制造。公司是上海市****，并通过ISO9001国际质量管理体系认证，钣金专业技术人员为客户提供一对一的专业服务，以及完善的售前和售后服务。公司拥有先进的钣金设备：德国通快数控冲床、瑞士百超激光切割机、德国通快激光切割机、瑞士百超数控折弯机、意大利意佳折弯机、ABB焊接机器人、瑞士金马静电粉末喷涂线等。公司产品已成功多方面应用于电子、仪器、仪表、医疗器械、工业控制、通信等领域，产品远销欧美市场，得到中外客户的一致好评，我们将继续为新老客户提供一如既往的优良产品和服务。