2010年，美国陆军环境医学研究所的“阿凡达”单兵项目正式启动。该所研究人员希望给每名军人都创建出自己的数字虚拟形象，无论高矮胖瘦和脾气秉性。目前已经成功地开发了250名“阿凡达”单兵。在一个复杂的虚拟训练系统中，研究人员让这些虚拟单兵穿上不同的作战服，变换不同的姿势和位置，不断加载战场环境的数字孪生体来进行各种逼真的高风险模拟，从而替代实战测试。通过各种数字化测试来找出他们的弱点，甚至模拟各种恶劣气候环境来测试这些单兵的生理环境适应能力。所有测试过程无人身危险，可以随意反复试验。可以说，数字孪生不但持续发生在物理孪生体全生命周期中，而且会超越物理孪生体生命周期，在数字空间持久存续。因此，充分利用数字孪生可在智能制造中孕育出大量新技术和新模式。电子智造实践中，虚拟工厂联动实际产线，优化质量监控与物流。合肥工业数字孪生可视化
汉延渠数字孪生灌区建设是水利转型的新起点。管理处将借助青铜峡灌区现代化改造工程，全力推进剩余7公里渠道的标准化砌护工程，67个干渠直开口的测控一体化闸门改造和两个节制闸的远程自动化控制，科学规划田间监测感知体系布局，布设土壤墒情、气象要素、降水蒸发等多维度感知终端，加密监测点位布设密度，提升数据采集频次，同步部署农田视频监控系统，实时获取作物生长态势及需水关键期数据，构建“空天地”一体化全时空感知网络，实施“人才强渠”战略，引进高层次人才，开展多层次培训，打造懂水利、精数字的复合型人才队伍。切实把汉延渠建成高标准数字孪生灌区，培育高水平水利管理队伍，不断提升水资源管理的精细化水平，为落实“四水四定”夯实水利根基，让每一滴水都迸发出先行力，让千年古渠在数字浪潮中焕发新彩。杭州数字孪生技术指导象型数智的数字孪生解决方案助力企业实现资源合理配置，降低运营与维护成本。
物联网技术：实现物理实体数据的实时采集和传输，是数字孪生与物理世界连接的桥梁25。建模与仿真技术：构建数字孪生模型的基础技术，包括 CAD 建模、有限元分析、计算流体动力学等3。大数据与人工智能：用于数据处理、分析和预测，提高数字孪生的智能水平1。云计算与边缘计算：提供计算资源和存储能力，支持数字孪生的大规模部署和实时处理25。5G 通信技术：提供高速、低延迟的通信支持，确保数字孪生与物理实体之间的实时数据交互80。AR/VR 技术：提供沉浸式的交互体验，增强用户与数字孪生的交互能力97。
数字孪生是物理对象、流程和系统的动态虚拟复制品。它通过传感器实时映射物理对象状态，在虚拟空间构建可计算、可预测、可优化的 “数字分身”，其本质是物理实体、虚拟模型、数据交互和智能分析的结合。例如，一个工厂中的设备，通过数字孪生技术，可以在虚拟空间中创建一个与之完全对应的虚拟设备，这个虚拟设备会根据物理设备的实时运行数据进行更新，反映物理设备的状态、性能等信息。
数字孪生的概念z早可以追溯到 20 世纪六七十年代美国国家航空航天局（NASA）的阿波罗计划。当时 NASA 地面站拥有多个模拟器，用于训练宇航员和指挥控制人员，并在阿波罗 13 号的救援任务中发挥了重要作用。2002 年，美国密歇根大学迈克尔・格雷夫斯（Michael Grieves）教授提出 “与物理产品等价的虚拟数字化表达” 概念，这可以看作是产品数字孪生的一个启蒙。2011 年 3 月，美国空军研究实验室shou次明确提到了 “数字孪生” 这个词汇。 数字孪生技术应用于文化遗产保护，完成敦煌壁画三维数字化存档。
通俗定义：数字孪生是一个现实物体在虚拟空间的“镜像模型”。它将真实世界中的对象或系统，复制到计算机里，形成一个可以实时交互、动态更新的“数字分身”。生活中的例子：假设你有一辆汽车，数字孪生就是这辆车在电脑里的虚拟版本，它可以同步显示汽车的位置、油耗、轮胎压力等信息；飞机制造中，工程师会为每一架飞机建一个“数字孪生模型”，提前模拟飞行过程、预测零件老化，从而避免事故；智慧城市中，城市的道路、建筑、水电系统都会在虚拟空间里有一套“数字副本”，方便调度、应急管理。数字孪生技术的价格通常取决于模型的复杂度和数据采集的精细程度。南京水利数字孪生24小时服务
国内某智能制造企业成功部署数字孪生系统，实现生产线全流程可视化监控。合肥工业数字孪生可视化
GE 航空的发动机数字孪生系统采用 “时序提示 + 物理模型约束” 的方法优化发动机寿命预测。将发动机的时序数据转化为文本描述，注入物理模型知识，用大模型快速推理剩余寿命，解决了传统物理仿真模型计算效率低和模型泛化差的问题。
2018 年，日本船舶技术研究协会启动了 “船体结构高精度数字孪生模型研发” 项目。该项目结合有限元分析（FEA）和计算流体动力学（CFD）技术，创建了船体结构的高精度数字孪生模型，通过数据同化方法，将实测数据与仿真结果进行融合，实现了对船体状态的实时监测与潜在安全隐患的预测，使船舶的维护周期延长了 20%，同时降低了 15% 的维护成本。 合肥工业数字孪生可视化
