在真空条件下对浇注料进行脱泡、拌和、预热、注型,并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程,硅胶复模出的仿制品,能够到达ABS等原料的强度和硬度,也能够依据客户的要求装备色彩一起复模适用于产品开发过程中的塑胶件小批量仿制,结构较为杂乱、壁厚均匀、满足一定功能和外观要求的小批量样件制作出来。硅胶复模工艺流程:1、制作原型:根据客户供给的3D图纸,经过CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。2、制作硅胶模:制造好原型后,制造模架,固定原型,浇注硅胶,8小时干化后,开模取出原型,硅胶模制造完成。3、真空浇注:将液体树胶材料注入硅胶复模中,在60°-70°的恒温箱中进行30-60分钟的固化后,即可脱模,必要时在70°-80°的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。一般正常情况下硅胶复模的运用寿命是15-20次。一般的硅胶复模使用寿命在10~40次。江苏硅胶复模加工服务公司
真空复模也称作硅胶复模或手板复模,是塑料件小批量注塑成型的经济替代方案。通常,模具使用CNC或SLA零件作为原型,由硅胶材料制成,通过真空注型的过程浇注聚氨酯PU材料制成零件。复模件可以准确地复制原型件的结构、细节和纹理,并提供跟原型一致的表面光洁度,获得类似于注塑生产的结果。硅胶复模的优势有:硅胶复模工艺无需投资昂贵和费时的注塑模具。快速交货,精度高,细节精细,优异的表面光洁度,小批量塑料零件的快速生产运行。上海硅胶复模加工哪家服务好硅胶复模适合小批量塑料零件的快速生产运行。
硅胶复模工艺可用于航空航天、汽车、家电、玩具和医疗设备等领域。适合新产品开发阶段,较小批量(20-30件)样件的试制,具体为汽车零部件研发、设计过程中制作小批量塑胶件用于性能测试、装车路试等试制工作中。空调壳体、保险杠、风道、包胶风门、进气歧管、中控台、仪表板等汽车中的常见塑胶零部件在试制过程中均可采用硅胶复模工艺进行快速小批量制造。特点:1、快速性能:硅胶复模在有原型的情况下,24小时即可制作完成,便可浇注复制产品。2、仿真性能:硅胶复模能够制作结构复杂、花纹精细的复模,可以清晰地勾勒出产品表面的精细纹路,良好地再现原型制件上的微细特征。
硅胶复模的特点:1、快速性能:硅胶复模在有原型的情况下,24小时即可制作完成,便可浇注复制产品。2、仿真性能:硅胶复模能够制作结构复杂、花纹精细的硅胶复模,可以清晰地勾勒出产品表面的精细纹路,良好地再现原型制件上的微细特征。3、脱模性能:由于硅胶复模具备良好的柔性和弹性,对于结构复杂、有深凹槽的零件来说,制件浇注完成后均可直接取出,不必额外添加拔模斜度,从而尽可能地简化模具设计。4、选择广度:用硅胶复模材料可选择性比较普遍,可以是类似ABS、聚氨脂树脂、PP、尼龙、类橡胶、类PA、类PE、PMMA/PC透明件、软橡胶件(40-90shordD)、耐高温件、防火等多种材料。硅胶复模具有较好的拉伸强度,便于切割分型。
硅胶复模的制作过程:1、涂刷或操作过程:把抽空排过气泡的硅胶,以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面。然后再把硅胶涂刷在产品上面,涂刷一定要均匀,30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶,再粘贴一层纱布纤纬布,这样两次之后就可以了。只有这样做,开出来的硅胶复模使用寿命及翻模次数相对要提高很多,可以节省成本,提高效率。2、外模的制作:一般采用的方法和材料是将模具四周,用胶板或木板围起来,采用石膏将模柜灌满就可以了,或者采用树脂涂刷的方式,涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布,再涂刷再粘贴,反复两三层就可以完成模具外模了。硅胶复模应用的材料主要以聚氨酯材料为主。江苏手板复模怎么收费
硅胶复模能够制作结构复杂、花纹精细的复模。江苏硅胶复模加工服务公司
硅胶复模生产的注意事项:1、在开模过程中,硅胶复模里有气泡怎么办?在有抽真空机的条件下,需要先把硅胶与固化剂拌和均匀后再进行抽真空处理。如没有真空机,则能够恰当减少固化剂的添加量来进行处理,如原硅胶与固化剂的比率为4%,现改为1%-2%。这样前期硅胶复模胶连时刻就会变慢,模具中的空气就会渐渐排出,减少气泡。2、硅胶复模固化后呈现固化不均匀主要是硅胶与固化剂的比率不精确,没有按要求称重,或者硅胶与固化剂混合后没有仔细拌和均匀。3、要根据产品的大小来分隔处理,原则上产品的大小尺度与所运用硅胶的硬度成正比。若是小件产品或十分精密的产品能够运用很软的硅胶来开模,硬度一般在10-20度,这样会好脱模,还不会破坏产品纹理。若是大件产品,如大于50公分的产品,就一定要运用硬度为40-50的硅胶来开模,这样才不会变形。江苏硅胶复模加工服务公司
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