北京树脂工艺品复模

硅胶复模指的是利用原有的原形或者样板，在真空状态下制作出硅胶复模，并在真空状态下采用PU材料进行浇注，从而克隆出与原样板相同的复制件。优点是时间快，花费少，加工失败几率小等。利用一个硅胶复模可以做出20多件同样的产品。一定程度上降低了产品的开发费用、周期和风险。硅胶复膜工艺要求：1、原型：在制作硅胶模之前，需要制作原型。原型可以采用比较常见的ABS材料，CNC加工即可2、硅胶模原型准备好之后，开始制作硅胶模。八个小时干化后，将硅胶模切开，取出原型。此时硅胶模准备完毕。3、注型：将液体树胶材料注入硅胶模，干化后即可。硅胶模使用寿命大约为20模次。硅胶复模能够制作结构复杂、花纹精细的复模。北京树脂工艺品复模

硅胶复模良好的弹性和复制性能在快速模具制造中应用普遍，是目前市场上比较普及的快速模具制造工艺，由于这种工艺速度快、成本低，解决了企业新品研发的周期和成本，产品生产商一般会根据客户需求采用真空硅胶复模的方式制作出小批量的手板模型来让客户检验。硅胶复模原理：首先利用3D打印或CNC加工出产品的原型件，在用模具液体硅胶原料制作出硅胶复模，并在真空状态下采用PU、聚氨脂树脂、环氧树脂、透明PU、类POM、类橡胶、类PA、类PE、ABS等材料进行浇注，从而复制出与原型件相同的复制件。如果有颜色要求的还可以在浇注材料添加色料，也可以在产品后期染色或者喷漆来实现零件的不同颜色。北京树脂工艺品复模硅胶复模精度高，细节精细，优异的表面光洁度。

硅胶用量应根据所制作的型框尺寸和硅胶的密度准确计量。将计量好的硅胶添入适当比例的硬化剂，搅拌均匀后进行真空脱泡。脱泡时间应根据达到的真空度来掌握。硅胶混合体真空脱泡后浇注到已固定好原型的型框中。在浇注过程中，应掌握的技巧。硅胶浇注后，为确保型腔充填完好，再次进行真空脱泡。脱泡的目的是抽出浇注过程中掺入硅胶中的气体和封闭于原型空腔中的气体，此次脱泡的时间应比浇注前的脱泡时间适当加长，具体时间应根据所选用的硅胶材料的可操作时间和手板原型大小而定。脱泡后，硅胶模可自行硬化或加温硬化。加温硬化可缩短硬化时间。

硅胶复模的用途：主要用于工艺礼品行业，家具装饰装潢行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，树脂工艺品行业，不饱和树脂工艺品行业，蜡烛工艺、塑胶玩具行业，礼品文具行业，石膏工艺礼品行业，模具制造行业，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作。特性：①复模液体硅胶要具有好的操作性能。②硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。③硅橡胶的缩水率越小越好。④硅橡胶的拉力要好。⑤做出来的硅胶复模不能变形。⑥硅橡胶硬度要适合产品使用。⑦耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。硅胶复模制作周期较短。

硅胶具有良好的仿真性、强度和极低的收缩率。用该材料制造弹性模具简单易行，无需特殊的技术及设备，只需数小时在室温下即可制成。硅胶复模能经受重复使用和粗劣操作，能保持制件原型和批量生产产品的精密公差，并能直接加工出形状复杂的零件，免去铣削和打磨加工等工序，而且脱模十分容易，一定程度上缩短产品的试制周期，同时模具修改也很方便。此外，由于硅胶复模有良好的柔性和弹性，对于结构复杂、花纹精细、无脱模斜度或具有倒脱模斜度以及具有深凹槽的零件来说，制件浇注完成后均可直接取出，这是其相对于其他模具的独特之处。硅胶复模的固化剂加量应视温度而定，气温高则减少，固化剂使用过量，模具会变硬变脆。江苏精密零件复模哪家靠谱

硅胶复模无需投资昂贵和费时的注塑模具。北京树脂工艺品复模

硅胶复模工艺有许多好处：1、快速见效。硅胶复模过程非常迅速，您可以在几乎更少的时间内获得固定数量的完整模型。因此，当必须满足后期限或需要在更短的天数内交付紧急订单时，此过程非常理想。客户只需将他们的CAD模型通过电子邮件发送给制造商，即可在几天内准备好产品。2、降低生产成本。由于硅胶是一种相对便宜的材料，并且一个模具可以用于多个原型，因此与其他传统方法相比，该过程总体上非常经济。3、更好的产品质量。在硅胶复模中，不只工艺速度快，而且质量高，具有更好的结构性能、刚性和硬度。产品中的气穴被去除，从而增强了其机械性能。4、更好的产品光洁度。由于硅胶是模具材料，因此产品具有出色的光洁度并且与母版图案非常相似。即使是精细的细节也体现在成品中。北京树脂工艺品复模

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