在手板模型行业常常会用到硅胶复模来制作手板,而在开模前的小批量手板模型制作主要选择也是硅胶复模,许多工业产品,如汽车零部件、机器人、医疗器械、3C产品,从一个概念或想法发展到一个成熟的大批量出产的产品实物,需求经过规划研制人员不断的发现问题、完善产品规划,而开模花费大,并且时刻较长,更让规划研制人员棘手的是,如果规划呈现错误的话,会形成很大不必要的丢失,由于往往一套钢模动辄10几万或是几十万;所以在开模前,小批量硅胶复模手板会很好的检验新产品是否合格,还能够防止不必要的三年级损失。硅胶复模能经受重复使用和粗劣操作,能保持制件原型和批量生产产品的精密公差。浙江树脂工艺品复模哪家服务好
硅胶复模的过程包括多个阶段。整个过程是劳动密集型的,但仍然相对快节奏且易于管理。该过程分阶段描述如下:1、创建主模型。必须在货架上创建或获取主模型。主模型可以是工业零件,也可以是通过3D打印或CNC机床等快速制造技术创建的零件。通过3d打印创建的零件是使用立体光刻/SLS技术创建的。必须确保所使用的主模型具有正确的尺寸,以便后面的铸件也具有所需的尺寸。2、制作模具。液态硅胶用于制造硅胶复模。将主模型放入铸造箱后,将液体硅树脂倒在其上,然后将其放入烤箱中固化。然后将固化的液体硅胶复模切开,移除主模具,留下一个空腔。空腔的形状和尺寸与原始主模型完全相同。硅胶复模通常可以使用15-20次。3、制作铸件副本。现在混合合适的树脂以确保混合物具有与工业部件相同的特性。制造商有一份材料数据表清单,其中包含有关他们用于铸造的材料的成分和特性的所有信息。他们使用该信息来生产类似于主部件特性的树脂。将混合物倒入空腔中,形成所需的成品模具或产品。然后树脂在真空中固化,这样就不会残留气泡。江苏树脂工艺品复模费用标准硅胶模具能经受重复使用和粗劣操作,能保持制件原型和批量生产产品的精密公差。
硅胶复模的成型原理及工艺流程:低压灌注成型装备主要由控制箱、定量泵、混合头及喷嘴等组成。疾速模具低压灌注成型是指将聚氨酯树脂注射进疾速模具并固化成型的过程。可应用聚氨酯模具、硅胶复模、环氧树脂模具、ABS模具及铝合金模具。低压灌注成型装备在0.4~0.5MPA的低压下将双组分的聚氨酯材料用定量泵送入混合头,经撞击混合后再注入模具。混合后的双组分材料在模具内疾速反应,进行聚合交联固化。为保证材料充足固化,减少制品变形,一般在注射实现后,需要将模具移到烘箱内进行后固化,约1.5~2.0小时后脱模得到制品。通常一副模具的制造周期为3~4天,可生产100~500件左右产品。遵照工艺要求,模具和材料在注射前均应加热。因为双组分材料的固化反应,在成型过程的初始阶段,全部反应体系的温度还将进一步上升,出现放热现象。
硅胶复模制作前要先通过3D打印或者CNC加工作出一个原版,复模手板制作材料有ABS、PP、PM、MA、POM软胶、硅胶等。硅胶复模加工有很多优点,具体如下:①成本低廉,产品生产周期比较短。废料少,加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。②适用于小批量产品加工和生产,做出一个原版后就可以根据原版进行复制,而CNC加工就需要车床一个一个地进行手板制作。③良好的制模操作性。固化成型后的软模皆为透明或半透明状,具有较好的拉伸强度,便于切割分型。④加工失败几率小。只要原版没有问题,复制品自然也不会出错。⑤良好的重复性。制模用的硅胶在固化前具有良好的流动性,配合真空脱泡,可以准确保持模型的细致结构及饰案。硅胶复模实际上是为了解决空气滞留问题而概念化的。
硅胶复模的制作过程:1、涂刷或操作过程:把抽空排过气泡的硅胶,以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面。然后再把硅胶涂刷在产品上面,涂刷一定要均匀,30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶,再粘贴一层纱布纤纬布,这样两次之后就可以了。只有这样做,开出来的硅胶复模使用寿命及翻模次数相对要提高很多,可以节省成本,提高效率。2、外模的制作:一般采用的方法和材料是将模具四周,用胶板或木板围起来,采用石膏将模柜灌满就可以了,或者采用树脂涂刷的方式,涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布,再涂刷再粘贴,反复两三层就可以完成模具外模了。硅胶复模出来的产品也能够进行喷油,丝印等后处理。广东精密零件复模
硅胶复模制作周期较短。浙江树脂工艺品复模哪家服务好
硅胶复模会精确的复制原型的细节和纹理,复模件的表面会跟原型件保持高度一致性。浇注模具由液态硅胶制成,又称为RTV模具。硅橡胶的化学稳定性、自释放性能和柔韧性较好,可将收缩率降至较低,并能将零件细节有效地从原型复制到模具上。硅胶复模的制作步骤如下:银空标准化的操作程序可确保精确的零件复制和一致的机械性能。我们鑫数建模型科技(上海)有限公司的技术人员控制所有操作参数:混合,排气,搅拌,预热,浇注和脱模,提供近乎完美的原型复制件。浙江树脂工艺品复模哪家服务好
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