江苏小批量硅胶复模方案费用

硅胶复模即利用产品原型在真空下制作，用聚氨酯、透明聚氨酯、ABS等材料与产品原型在真空下铸造相同的复模，达到ABS等材料的强度和硬度，也可以根据客户要求的颜色一起复制。由于其速度快、成本低，解决了新产品研发的周期和成本问题。一般来说，顾客所需的扶手板数量不是很大，通常只有几个左右。但是偶尔要做几十甚至几百块手板，如果使用数控加工或3D打印，成本是非常高的。在这种情况下，如果对手板的精度要求不是很严格，较好的办法就是使用真空模具。硅胶复模实际上是为了解决空气滞留问题而概念化的。江苏小批量硅胶复模方案费用

由于硅胶复模技术的明显技术优势和它的经济效益，将在下列领域得到更广的应用：1、设计验证。使用硅胶复模技术快速制作产品的物理模型，以验证设计人员的构思，发现产品设计中存在的问题。使用传统的方法制作原型，意味着从绘图到工装模具设计和制造，一般至少历时数月，要经过多次返工和修改。采用硅胶复模技术则可节省大量时间和费用。2、功能验证。使用硅胶复模技术制作的原型可直接进行装配检验，干涉检查和模拟产品真实工作情况的一些功能试验，如运动分析，应力分析，流体和空气动力学分析等，从而迅速完善产品，相应工艺及所需工模具的设计。江苏小批量硅胶复模方案费用硅胶复模能更好的模拟真实材料的注塑过程，后处理简单方便。

硅胶复模简单来说就是指利用原样板，在真空状态下浇注制作硅胶模型，整个工艺就叫硅胶复模。硅胶复模具有成本低、速度快等特点，能有效帮助企业减少开发费用，缩短交货周期及降低开模风险，硅胶复模的主要制作材料一般为PU、透明PU、ABS、POM等材料。复模件可以在高质量的生产结果、经济型的生产方式和理想型的交货周期之间取得平衡。以下是硅胶复模工艺的关键优势：还原度高、产品精度高复模件可精确地复制出原型件的结构、细节和纹理，提供车规级的高质量与高精度的注塑件。由于硅胶复模具有良好的柔韧性和弹性，对于结构复杂、图案精细、无脱模斜面、脱模斜面倒置、凹槽较深的零件，浇注后可直接取出，这是相比其他模具所独有的。

硅胶复模工艺要点：1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。2、为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。3、为了您的模具能达到更好的使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。4、硬模也可用树脂制作。硅胶复模应用范围：主要用于新产品外壳开发、智能产品外壳、汽车改装、医疗外壳、玩具礼品行业，工艺礼品行业，家具装饰装潢行业，建筑装饰装潢行业，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作。硅胶复模具有较好的拉伸强度，便于切割分型。

硅胶复模指的是利用原有的原形或者样板，在真空状态下制作出硅胶复模，并在真空状态下采用PU材料进行浇注，从而克隆出与原样板相同的复制件。优点是时间快，花费少，加工失败几率小等。利用一个硅胶复模可以做出20多件同样的产品。一定程度上降低了产品的开发费用、周期和风险。硅胶复膜工艺要求：1、原型：在制作硅胶模之前，需要制作原型。原型可以采用比较常见的ABS材料，CNC加工即可2、硅胶模原型准备好之后，开始制作硅胶模。八个小时干化后，将硅胶模切开，取出原型。此时硅胶模准备完毕。3、注型：将液体树胶材料注入硅胶模，干化后即可。硅胶模使用寿命大约为20模次。硅胶复模可用于航空航天、汽车、家电、玩具和医疗设备等领域。江苏小批量硅胶复模方案费用

硅胶复模使用的模具的原材料是硅胶。江苏小批量硅胶复模方案费用

硅胶复模制作方法：1、准备适量的硅胶末在室温下加固化剂，充分搅拌均匀备用。2、将母模坯用脱模剂处理润滑。3、润滑好的母坯四周用围板围起，围板也应用脱模剂处理，中间的空隙以2-4cm为宜。（如果是大件产品，应该加入钢条固定。）4、将配好的液态硅胶缓慢浇注到硅胶模的空间，直至完整覆盖原件。5、再将模具移至真空设备中，利用真空机的工作原理将液态硅胶中的空气排除，消除气泡。6、从真空机中将模具移出静置直至模具固化。7、拆下围板后，技术人员会根据原型件的形状将硅胶模刨开取出原型件，即可完成硅胶复模的制作。江苏小批量硅胶复模方案费用

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