火焰喷涂报价

喷涂电镀适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。一般喷涂电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀。由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分。另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况。喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现。喷涂电镀技术的出现，完全为了适应高纵横比通孔电镀的需要。火焰喷涂报价

喷涂电镀技术的操作技巧有哪些？用洁净的稀释剂或水将涂料调到合适喷涂的粘度，经涂-4粘度计测量，合适的粘度一般是18～30秒。如一时没有粘度计，可用目测法：用棒（铁棒或木棒）将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆液在短时间（数秒钟）内不断线，则为太稠；如一离桶上沿即断线则为太稀；要在20厘米高处则停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。空气压力控制在0.3-0.4兆帕（3-4公斤力/平方厘米）。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点：压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。火焰喷涂报价喷涂电镀工艺在保证金属质感的同时，具有良好的透波性能。

喷涂电镀技术的适用范围：耐粘着磨损或划伤——两个表面相对滑动，碎屑从一个表面粘到另一个表面时，发生粘着磨损或划伤。典型涂层为钴基碳化钨、镍铬/碳化铬涂层。磨粒磨损——当较硬表面在较软表面上滑动，而且两表面之间存在磨损时，发生磨粒磨损。当纤维和丝线在表面高速通过时，也发生磨粒磨损。专有典型涂层为钴基镍铬合金、自熔合金混合钼、氧化铬涂层。耐微振磨损——重复加载和卸载产生周期应力导致表面开裂和大面积脱落。典型涂层为氧化铝/二氧化钛涂层。耐气蚀磨损——液体流动在表面产生机械冲击。典型涂层为铝青铜涂层。

喷涂电镀加工的注意事项：喷涂电镀加工的紧缩空气中水油分离不充足不完全，使紧缩空气中含超额的水和油，必定危害喷漆涂装膜层的品质，造成各种各样问题缺点。因此坚持不懈按时结算更换水油分离机器设备中的滤物，坚持不懈紧缩气体洁静，对改进涂装喷漆层的特性是有益健康的。喷涂电镀加工当场的温度、环境湿度对喷漆涂装膜层品质的不良影响十分明显。应注意坚持不懈喷漆施工工地的温度在10～30℃范畴，空气湿度以不超过80%为限，施工工地必不可少坚持不懈日常保洁、干净整洁井然有序。喷涂电镀的方式：主要与待镀件的尺寸和批量有关。

喷涂电镀的材料要求：镀层大多是单一金属或合金，如钛钯、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层，如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，或ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理。铝件电镀液配方工艺流程：高温弱碱浸蚀→清洗→酸洗→清洗→浸锌→清洗→二次浸锌→清洗→预镀铜→清洗→预镀银→氢化光亮镀银→回收洗→清洗→银保护→清洗→烘干。喷涂电镀加工真空涂层的附着力、致密度、硬度、耐腐蚀功能等适当优良。超音速喷涂业务流程

喷涂电镀的优势：在金属化塑料表面，喷涂镀具备透光性，传统电镀没有。火焰喷涂报价

喷涂电镀工艺的基本步骤：前处理工艺：褪膜、喷砂、抛光、钝化、清洗、装夹；镀膜工艺：抽真空、加热烘烤、漏率测试、轰击清洗、镀膜、冷却出炉；后处理工艺：清洗：确保镀膜前产品表面的清洁，越新鲜的表面，越能保证镀膜质量；抽真空：将真空室内的残余气体抽走；加热烘烤：炉体和工件同时加热，加速残余气体的释放；压升率测试：测试炉体的漏气率和放气率；轰击清洗：去除工件表面的杂志，露出新鲜表面；镀膜：沉积膜层；冷却：避免工件氧化变色。火焰喷涂报价

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