江苏塑胶玩具复模

硅胶复模指的是利用原有的原形或者样板，在真空状态下制作出硅胶复模，并在真空状态下采用PU材料进行浇注，从而克隆出与原样板相同的复制件。优点是时间快，花费少，加工失败几率小等。利用一个硅胶复模可以做出20多件同样的产品。一定程度上降低了产品的开发费用、周期和风险。硅胶复膜工艺要求：1、原型：在制作硅胶模之前，需要制作原型。原型可以采用比较常见的ABS材料，CNC加工即可2、硅胶模原型准备好之后，开始制作硅胶模。八个小时干化后，将硅胶模切开，取出原型。此时硅胶模准备完毕。3、注型：将液体树胶材料注入硅胶模，干化后即可。硅胶模使用寿命大约为20模次。硅胶复模能够根据客户的要求装备色彩一起复模。江苏塑胶玩具复模

在真空条件下对浇注料进行脱泡、拌和、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程，硅胶复模出的仿制品，能够到达ABS等原料的强度和硬度，也能够依据客户的要求装备色彩一起复模适用于产品开发过程中的塑胶件小批量仿制，结构较为杂乱、壁厚均匀、满足一定功能和外观要求的小批量样件制作出来。硅胶复模工艺流程：1、制作原型：根据客户供给的3D图纸，经过CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。2、制作硅胶模：制造好原型后，制造模架，固定原型，浇注硅胶，8小时干化后，开模取出原型，硅胶模制造完成。3、真空浇注：将液体树胶材料注入硅胶复模中，在60°-70°的恒温箱中进行30-60分钟的固化后，即可脱模，必要时在70°-80°的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。一般正常情况下硅胶复模的运用寿命是15-20次。上海硅胶复模多少钱硅胶复模能更好的模拟真实材料的注塑过程，后处理简单方便。

由于硅胶复模技术的明显技术优势和它的经济效益，将在下列领域得到更广的应用：1、设计验证。使用硅胶复模技术快速制作产品的物理模型，以验证设计人员的构思，发现产品设计中存在的问题。使用传统的方法制作原型，意味着从绘图到工装模具设计和制造，一般至少历时数月，要经过多次返工和修改。采用硅胶复模技术则可节省大量时间和费用。2、功能验证。使用硅胶复模技术制作的原型可直接进行装配检验，干涉检查和模拟产品真实工作情况的一些功能试验，如运动分析，应力分析，流体和空气动力学分析等，从而迅速完善产品，相应工艺及所需工模具的设计。

硅胶复模的注意事项：1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。2、为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。3、为了您的模具能达到较好的使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。4、硬模也可用树脂制作。根据操作方式，若是灌注模（包模）可选用硬度为20度或40度的硅胶，具体来讲是：20度硬度模具硅胶特点：做小件工艺品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。40度硬度模具硅胶特点：做大件产品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。一般的硅胶复模使用寿命在10~40次。

硅胶手板是一种主要用于手板模制作的硅胶制品，手板硅胶主要的要求：不缩水、不变形，硬度合适不太复杂的产品使用。硅胶手板经常用硅胶复模来制造为产品快速成型复制提供便利性，产品收缩率可达到千分之二，主要用于手板模型及小批量复制产品。小批量硅胶复模手板制作的步骤：1、原型。在制作硅胶手板模型之前，需要制作原型。一般是采用3D打印来完成。2、硅胶模。原型准备好之后，开始制作硅胶模，用板子将原型围住，为做模具做准备，做水口。将用真空机抽好真空了的液体硅胶倒入模具内，将产品全部覆盖住，将模具放入烤箱内烘烤，以便硅胶复模加速固化成型，八个小时干化后，将硅胶模切开，取出原型。此时硅胶模准备完毕。3、注型。将液体树胶材料注入硅胶模，干化后即可。根据产品所需要的材料，抽真空倒料，复制出成品。透明硅胶模使用寿命大约20模次。硅胶复模生产周期短，废料少，做出一个原版后就可以进行复制。上海硅胶复模多少钱

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