喷涂电镀溶液温度:当其它条件(指电压不变,由于离子扩散速度加快,电流会增大)不变时,升高溶液的温度,通常会加快阴极反应速度和离子扩散速度,降低阴极极化作用,因而也会使镀层结晶变粗。但是不能认为升高溶液温度都是不利的,如果同其它工艺条件配合恰当,升高溶液温度也会取得良好效果。例如升高温度可以提高允许的阴极电流密度的上限值,阴极电流密度的增加会增大阴极极化作用,以弥补升温的不足,这样不但不会使镀层结晶变粗而且会加快沉积速度,提高生产效率。此外还可提高溶液的导电性、促进阳极溶解、提高阴极电流效率(镀铬除外)、减少孔洞、降低镀层内应力等效果。喷涂电镀技术的优点:利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属层的技术。浙江机件喷涂电镀价格
喷涂电镀适用范围较广,如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高,单价比水电镀昂贵。现对其工艺流程作简要介绍:产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。一般喷涂电镀的做法是在素材上先喷一层底漆,再做电镀。由于素材是塑料件,在注塑时会残留空气泡,有机气体,而在放置时会吸入空气中的水分。另外,由于塑料表面不够平整,直接电镀的工件表面不光滑,光泽低,金属感差,并且会出现气泡,水泡等不良状况。喷上一层底漆以后,会形成一个光滑平整的表面,并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生,使得电镀的效果得以展现。上海喷涂电镀费用喷涂电镀比人为要素引起的原料耗损及其空气污染很小。
在盛有电镀液的镀槽中,经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极,用镀覆金属制成阳极,两极分别与直流电源的正极和负极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后,电镀液中的金属离子,在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液,以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下,如镀铬,是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极,它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度,需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时,阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量,需要适时进行控制。
喷涂电镀的电源特点:节能效果好:开关电源由于采用了高频变压器,转换效率提高,正常情况下较可控硅设备提高效率10%以上,负载率达70%以下时,较可控硅设备提高效率30%以上。输出稳定性高:由于系统反应速度快(微秒级),对于网电及负载变化具有极强的适应性,输出精度可优于1%。开关电源的工作效率高、所以控制精度高,有利于提高产品质量。输出波形易于调制:由于工作频率高,其输出波形调整相对处理成本较低,可以较方便的按照用户工艺要求改变输出波形。这样对于工作现场提高工效,改善加工产品质量有较强作用。体积小、重量轻:体积与重量为可控硅电镀电源的1/5-1/10,便于规划、扩建、移动、维护和安装。喷涂电镀的漆膜烘干前其含水量就很低,漆膜不流动,不易产生流痕等缺陷。
对于电镀层来说,其厚度一般为8-20微米,厚度判断原理为,金属的电镀层厚度越薄,那么就表面使用条件越好,反过来,其厚度若是越厚,那么就表示其有着越高的耐腐蚀性要求,并且使用条件也越差。就电镀家具金属件来说,一般其厚度在8-10微米的范围内。而对于喷涂层厚度来说,因为使用长场合和涂料不同,所以在厚度方面的要求也是不同的。具体来说,喷涂层的厚度一般在50-120微米的范围内。通过两者膜层的厚度相对比就可以发现,喷涂膜层的厚度要远比电镀层的厚度厚,所以在对这两种工艺进行识别的时候,是需要运用简单的膜层测厚仪就可以进行快速的识别。喷涂电镀技术在制造过程中环保无污染。上海喷涂电镀费用
喷涂电镀技术:喷灰色底漆,用以确认作品表面无坑洞划痕等。浙江机件喷涂电镀价格
喷涂电镀技术的常见注意事项有哪些?依据产品工件的原材料、技术标准及作业标准等选择基层及作业层用原材料,选材时参照其它相关材料。通常情况,薄涂层选择微细粉,厚涂层选择粗粉。零部件喷涂的关键目地大多数是补偿损坏规格。通常,喷涂后需要机械加工制造到达规格和形位准确度规定,因而明确涂层薄厚时要考虑到加工的剩余量,并考虑到喷涂后产品工件热态与冷态的规格差别。补偿层薄厚以0.4~1毫米为宜,部分薄厚应3毫米。加工的剩余量通常可取0.4~0.8毫米。针对产品工件磨损率小,只喷涂自粘接复合材质,其薄厚应0.3毫米。浙江机件喷涂电镀价格
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