解冻装备生产

微波解冻装置的原理：微波解冻法是指在一定频率的电磁波作用下将冻结食品解冻的方法。传统的冻结食品(原料)解冻是在室温或加热室内(或热水)进行。由于冻结食品比非冻结食品有较高的热导率，融化过程的传热是由表至里进行。当解冻温度一定时，食品解冻出现外层导热比内层慢，解冻时间长，容易造成汁液流失，影响解冻食品的质量。利用微波能在低温下的穿透力较强，及冰的介电特性特点，工业上用微波进行冻肉的解冻和调温，可获得新鲜肉般的质量，并有利于更好利用肉原料和解冻后的进一步加工。微波解冻调温设备在国外食品企业的应用已十分普遍。解冻装备生产

低温蒸汽解冻装备主要适用于进口牛肉四分体低温高湿解冻、冷冻猪肉低温高湿解冻、羊肉四分体解冻、驴肉低温蒸汽解冻装备。低温蒸汽解冻装备特点构造简单大方，实用性强，时间、温度可调控的特点，工作效率高，节省人工成本，电机采用变频调速电机，增加了低温蒸汽解冻装备电机的使用寿命，低温蒸汽解冻装备运行速度平稳可调。低温蒸汽解冻装备的原理：低温蒸汽解冻装备解冻过程由冷风机送风保证解冻间的气体循环流动，风箱在解冻间两侧，以保证送风的压力，同时送风风力带动蒸汽变成雾状循环流动。这就是低温蒸汽解冻装备解冻的一个原理。工业微冻保鲜装备怎么样微波解冻的解冻速度比较快。

为了给大家提供更加实际的建议，我们特地进行了实验对比。实验中，我们选择了同样重量的鸡胸肉分别采用流水、微波炉、阳光和加热四种方式进行解冻。结果显示，微波炉解冻的速度，几分钟就能完成；而阳光解冻后的鸡胸肉在口感和营养价值方面略逊一筹；流水解冻虽然能保留鸡胸肉的营养成分，但需要的时间较长；加热解冻的速度适中，但需要耐心等待。经过一番比较，我们发现微波炉解冻法可能是折中的选择。虽然流失了一部分营养价值，但节省了时间。对于忙碌的现代人来说，时间可能比营养价值更为宝贵。当然，如果您有足够的时间和耐心，流水解冻法也不失为一种较好的选择。

低温蒸汽解冻装备的解冻过程：解冻初期，由于冻肉自身的低温以及解冻会吸收大量热量，导致库温降低，当库温低于工艺设定值16℃时，蒸汽加热系统启动，湿热蒸汽经细小喷嘴喷出，送风管风机迅速将蒸汽在解冻库快速循环加热库内空气，用于库内加温，直至库内温度升至工艺设定值16℃时停机；加热系统停止，后期，库内温度逐渐升高，当库温高于18℃时，制冷蒸发器启动，经制冷蒸发器制冷的空气流经风道，通过风道口到达肉样，实现库内降温，直至库温达到工艺设置值温度时直接系统停机。在整个解冻过程中分五个阶段，通过控温，控湿，当库内湿度低于90%时，加湿系统启动，湿汽通过湿热蒸汽喷口喷至库内，用于冻肉加温、加湿解冻。如此循环，直至肉块中心温度达到-2±1℃时，（肉品中心温度可按解冻工艺要求设定）解冻过程结束，自动进入冷藏。解冻的方法会直接影响到产品的品质。

微波解冻的优点：均匀解冻，微波解冻能使物料表里同时受到电磁场的作用而产生热量。所以解冻均匀性好，不会出现外热内冷的现象。保证营养性，无腐烂微波解冻具有热效应和生物效应，能保持解冻物料的口味，蛋白质、氨基酸、维生素等营养成份不受破坏。微波快速解冻的特性使解冻物料能够快速经过细菌大量繁殖的温度区域，避免污染。减少肉损率自然解冻和水解冻都会有血水流出，肉损率在5-10%，微波解冻无血水流出，肉损率小于1%。安全无害，工作环境洁净微波解冻是在金属制成的封闭的解冻舱内工作，箱体和传送带可以安全冲洗。真空解冻装置能保持解冻物料的口味，蛋白质、氨基酸、维生素等营养成份不受破坏。杭州工业解冻装置

低温蒸汽解冻装备使用的是变频器，可高精度调节输送带步进速度。解冻装备生产

低温蒸汽解冻装备的性能特点：一、低温蒸汽解冻装备采用的独特的高效加湿器，保证了解冻过程中不同温度环境下的湿度要求，使不同的冷冻肉达到品质高的解冻，通过控制程序实现全自动的解冻过程。低温蒸汽解冻装备实现了解冻时间变短，解冻均匀，食品中心温度与表面温度温差小，汁液流失率低，使解冻后的肉恢复到新鲜状态。二、低温高湿度真空解冻机采用全自动控制，解冻时间、温度可根据不同冻品要求加以调整，解冻后自动转为冷藏保鲜状态，可随时取出冷藏状态下的新鲜食品。具有其它解冻方法无法比拟的优越性，普遍适用于肉类、水产品及其它各类冻结食品解冻之用。解冻装备生产