江苏电镀镍回收厂家

研究了直流电解pH值，温度，搅拌，电流密度，电解时间等因素对镍回收率的影响，比较了脉冲电源和直流电源作为电解废液电源对Ni2+回收率和电能消耗的影响。结果表明，废液pH值调为7，电流密度8.0mA/cm2，电解温度为60℃，搅拌，直流电解2h，Ni2+浓度从4.47g儿L降到0.048g/L，Ni2+的回收率为98.93%，电流效率为40.40%，能耗为5.88kW-h/kgNi2+。采用脉冲电源电解可使能耗降低12.93%。具有工艺简单，无二次污染，去除率高，所沉积的金属镍可回收利用的特点。电解处理含镍电镀废水是通过电解处理含镍电镀废水装置进行的，电解处理含镍电镀废水装置包括电解槽和电解液搅拌装置，阳极采用钛基铂电极，阴极采用镍电极或石墨电极，在电解槽内设有pH计将含镍的电镀废水经过袋式过滤器去除废水中的杂质。江苏电镀镍回收厂家

离子交换法改造后采用大孔隙苯乙烯系列鳌合型离子交换树脂吸附，该树脂对金属离子的选择性高于强酸性或弱酸性阳离子交换树脂，对二价金属离子具有高的亲和力和强的选择吸附性，经过对比实验证明，该树脂非常适合回收化学镀镍废液中的二价镍离子。离子交换法处理化学镀镍废液，自动化程度高，回收的镍质量高，可作为化学镀镍槽的补充液，且消耗药剂较少，可明显地提高镀液的使用周期；缺点是一次性投资高，操作要求及管理严格，存在树脂再生、中毒、老化等问题。江苏电镀镍回收厂家镍回收调配槽向电解槽添加时，手动开启，电解槽高液位时添加泵浦自动停止。

用于含镍电镀废水的资源化处理工艺，属于电镀行业的废水处理。整个工艺流程分为3个步骤，电积-吸附-二次电积，首先将电镀废液调节pH值到一定数值送到电积槽电积，当溶液中镍含量降低到指定值后，溶液被送到吸附柱吸附，处理后的电镀废水镍含量小于1ppm，并将部分废水返回到电镀工序进行回用。电镀废液中的镍以金属态得到回收。当吸附柱中镍饱和后，通过反洗再生，反洗得到的溶液进行二次电积，得到金属镍。采用电解法回收化学镀镍废液中的重金属镍。

化学镀镍废液中的镍回收处理方法，包括以下步骤：用浓度为2g/L的NaOH调整化学镍废液的pH至610；将SSCENSTARTER引发剂加入装有化学镍废液溶液槽中，对溶液槽加温至7095℃；每隔5分钟加入浓度为1g/L的还原剂和浓度为2g/L的NaOH，每次搅拌至少0.41小时；过滤后获得滤液A，用浓度为2g/L的NaOH调整滤液ApH至1113；向滤液A中加入浓度为0.1–1g/L的SSCENWTST添加剂，搅拌0.41小时；停止搅拌，过滤后获得滤液B，用稀硫酸中和滤液B至pH6-8.1.1化学沉淀法。镍回收溶剂萃取法：溶剂萃取技术具有成本低、能耗低效益高、流程短、操作管理方便、易实现自动控制等特点。

再生废液镍离子平均浓度<1000mg/L；再生硫酸镍的浓度可达400g/L。树脂吸附重金属物质，不吸附原漂洗水中的其它非重金属杂质，杂质将随过滤水流出；吸附过程是将树脂上的钠置换为镍，钠将随过滤水流出，出水电导率高。在单纯废水组成的单相电解质中加入另二种与废水不相溶而又有一定相互作用的电解质，能增强电解质的电导和放电离子的供应。从而使电解过程的电流效率提高、电能消耗降低，从稀溶液中电解回收金属镍成为可能。实验用的含镍废水由普通镀镍溶液按适当比例稀释而成。利用反渗透膜技术回收处理含镍废水不只能浓缩回收有用物质，而且可循环使用回收处理水。江苏电镀镍回收厂家

镀镍在生产过程中，会产生大量的镀镍废水，而镀镍废水是不可忽视的重金属污染源。江苏电镀镍回收厂家

节约基建投资，降低生产成本：从含镍废物中回收镍约为原生镍生产费用的一半，经济效益明显。减少环境污染，增加社会效益。原生有色金属镍生产，由于原料品位较低，成分复杂，因而生产流程长，工序多，工艺复杂，生产过程中的废水、废气、废渣导致环境污染严重。而从含镍废物中回收镍的生产由于原料品位高且成分较单纯，因而流程短，工序较少，致使用于三废治理费用大为减少。因此，有必要大力发展和改进废镍回收技术和工艺。在生活和生产中会有很多废旧材料，只有这些废料处理得很好，才能给我们带来一个更好的生活环境。江苏电镀镍回收厂家

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