静电喷涂设备:静电喷涂是可以和空气,混气喷涂加以组合应用,并将各自的优点综合成一个新的喷涂方法。在接地工件和喷头之间加上直流高压,就会产生一个静电场,带负电的涂料微粒喷到工件时,经过相互碰撞均匀地沉积在工件表面,那些散落在工件附近的涂料微料仍处在静电场的作用范围内,它会环绕在工件的四周,这样就喷涂到了工件所有的表面上。因此它特别适合喷涂栅栏、管道、小型钢结构件、钢管制品、五金、眼镜架、饰品等几何形状复杂、表面积较小的工件,能方便、快捷地将涂料喷涂到工件的每一个地方,可以减少涂料过喷、节省涂料。涂料传递效率高达60-85%且其雾化情形很好,涂膜厚度均匀,有利于产品质量的提高。在木器家具上,静电喷头同样能取得良好的静电环抱效果,特别适合椅子、茶几、车木制品等工件。但静电喷涂对涂料的粘度及导电率都有一定的要求,不是所有涂料都适用于静电喷涂,且设备的投资也较大。钢结构桥梁喷漆,抗风化能力强。泰州喷漆服务商
机械油漆喷漆车间喷漆工艺流程:除油:1, 去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法.碱液清洗配方:氢氧化钠 4%, 磷酸钠 4%,磷酸三钠 4%,OP-10 乳化液 0.3%,温度 90~95℃,处理时间 5~8 分钟.处理 后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。2, 去除有色机械工件表面的油污,用槽浸法.采用 KL-13 型除油除锈添加剂处理 ,使用浓度:兑水比例 2%,温度大于 5℃(如加温处理速度加快) ,时间 5~10 分钟,槽液 PH 值:7。3, 塑料制品的表面除油,用槽浸法.选用 KL-16 型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例 5%, 温度 40~65℃,时间 5~10 分钟。清洗:除油后机械表面用水清洗。机械表面除锈:采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法.酸洗除锈液配方:浓度 31%的工业盐酸, 缓蚀剂 3%,温度:常温.处理时间 3~8 分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在.台州喷漆厂家汽车配件的喷漆工艺影响着车辆的整体质感。
设备喷漆工艺流程的主要步骤包括:喷色漆:在中途底漆干燥后,喷涂色漆,通常需要喷涂2-3层,每层之间间隔5-10分钟,确保颜色均匀。喷清漆:在色漆干燥后,喷涂清漆,通常需要两层,每层之间间隔15分钟,清漆可以增加漆面的光泽度和耐磨性。烘干:使用红外线烤灯或烘干设备对喷涂后的设备进行烘干,温度控制在60度左右,烘干时间根据漆膜厚度而定。抛光:然后对设备表面进行抛光处理,去除瑕疵和不平整的地方,使表面更加光滑。通过以上步骤,可以完成设备的喷漆工艺流程,确保设备表面光滑、美观且耐用。
根据处理功能:1)喷砂机,酸洗设备,磷化设备等预处理。2)油漆烘烤,烘干和输送,如:油漆隧道线,烤漆炉,烤漆房,正压无尘室,皮带装配线,悬挂线,地板线,多层油漆晾衣架等。3)磨削如:普通砂带磨床,立式和卧式砂带磨床,底漆砂光机,高架砂光机,异形砂光机,气吹砂光机,千叶轮砂光机,海绵轮砂光机,圆盘砂光机,推台式砂光机等。4)除尘,如:除尘器,袋清洁器,静电除尘器,双面除尘器,带式输送机除尘器等。 5.喷漆,粉末喷涂。主要设备有:喷头,无气喷头,静电喷涂设备,静电喷涂设备等。6)辊涂,淋浴涂料如:普通辊涂机,半精密辊涂机,全精密辊涂机,腻子机,压平变色机,浴帘机等。喷漆技术的创新为传统制造业注入新的活力,提高了生产效率。
喷涂根据行业可以进行如下分类:1)汽车及机械设备涂装设备,如无尘烤漆房,无尘烤漆房,汽车喷漆线,自动喷漆。2)手机外壳和电器外壳涂装设备,如自动UV喷涂线和静电涂装线。3)木制家具,工艺品,地板,墙板涂装设备如:底漆砂光机,辊涂机,自动喷涂线,静电涂装线,数控涂料辊涂线,UV涂料辊涂线,正压粉尘 - 无偿房间,无尘烘房,水幕喷涂平台,悬挂线,除尘器,皮带输送线等4)钢制家具和铁制工艺品的涂装设备,如预处理设备,静电涂装线等。喷漆作业的环境要求严格,确保无尘、恒温的条件,有助于提升喷涂质量。镇江五金喷漆
机械设备的喷漆流程通常包括 surface preparation(表面准备)、spraying(喷涂)和 curing(固化)。泰州喷漆服务商
按照喷头构造分类:1. Essentially单独式喷涂头,径直较老式的示例喷涂设备 ,被普遍用于汽车喷涂,墻⼦匲涂敦玦础等领領域, Flexible包含了行业内较普遍 的内容,喷涂输出可靠,操作简单,保养方便。2. Siphon进给型或重力进给器型,有从上方倾注颜料和器材标安冈义的 Siphon进给型或重力进给器型喷涂头,廉价易得又简单稳定。喷涂设备的类型有很多,从喷涂驱动形式到涂层及操作方式的分类方法都很不一样。有效的了解和掌握这些分类方法可以帮助制造商更好的选购合适的喷涂设备,提高制造水平。泰州喷漆服务商