荆门燃气台车炉

对于没有熔炉产品的非专业锻造车间，由于产品类型和坯料尺寸的频繁变化，锻造设备的生产率也会发生变化，这就需要加热设备与之相适应，熔炉具有更大的灵活性对于单件或小批量生产以及产品类型经常变化的车间，应首先考虑室式炉。台车炉使用的燃料类型一方面应符合国家能源政策，同时尽可能以当地材料为基础。如果对加热质量和生产率有特殊要求，应考虑燃料品种的选择。例如，如果您想使用旋转底部台车炉进行批量加热，您不能燃烧煤炭。待加热的金属类型随金属材料和加热过程而变化。台车炉的设计要更合理化人性化安全化。荆门燃气台车炉

台车框架采用型钢焊接成形，其钢性保证在满负荷下不变形。内用耐火砖砌筑，易碰撞部位和承重部位用重质砖砌筑，增强炉衬结构强度，台车的行走采用自行式结构，由减速机传动链轮带动走轮在轨道上行走。台车密封采用自动迷宫式结构和软接触双密封，台车进入炉内通过凸轮及滚轮斜面作用，自动升起后进行密封。台车开出，该密封槽自动落下，密封槽内密封砂经加满后即不必经常添加。台车开出，炉门升降均为电动控制，配有电磁制动器，可防止惯性撞击炉体，并且连锁控制，即稍打开炉门后，自动切断加热元件，同时恢复台车行走机构电源。炉门关闭到位后，自动切断台车行走机构电源，同时恢复加热元件电源。为了缩短冷却工艺时间，炉顶可设有加快冷却用排气装置。该装置加热时关闭，冷却到一定温度打开、关闭打开操作由操作人员在炉子一侧通过手动机构或自动控制来完成。北海使用台车炉工作原理台车炉的结构：炉底为一可移动的台车。

台车炉烧嘴的布置选择有下排布置、上下排布置和中上部布置几种形式。烧嘴的布置主要是烧嘴高度方向位置及上下排能力的分配。除坑道式蓄热式烧嘴外各种形式的烧嘴都可以上下排布置。从实践来看，对大型燃气台车加热炉来说，无论是后排烟还是下排烟，上下排布置较为合理。有关工具书中规定的上下排能力比例为下排80%~90%，上排10%~20%。对日益发展的大型台车加热炉来讲，实践证明是不合适的，上下排布置能力应为上排30%~50%，下排50%~70%。国外同等规模的加热炉实际应用也是这种分配，否则就会引起上下温差加大，造成局部过热现象。这是在大型台车加热炉设计中应当注意的重要问题。在烧嘴选型上确认选用高速烧嘴后，下排烧嘴应在垫铁通道内燃烧。上排烧嘴应向上倾斜7.5°~15°，以避免火焰冲刷加热工件。

为确保炉稳均匀性，电炉设有通风机装置和导风系统，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风系统由导风板和挡风板组成，导风板装在炉膛顶部，上有导风槽。当开启风扇后，风从风扇甩出，经导风槽均匀吹到炉膛两侧的加热元件上，经过挡风板下部的导风口吹到炉膛内，再从风扇下部的导风口吸入风扇内，再甩出，如此往复循环，将加热器产生的热量带入炉膛内，使工件受热均匀。温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。另采用上海大华仪表厂多点自动记录仪记录温度和超温报警双重控制，确保工件不超温。电炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。台车炉是节能型周期作业台车炉。

控制部分配置：分别对加热进行自动控温和对炉门、台车运行控制，采用了三相可控硅功率调节器来调节，加装无纸记录仪，配带PiD调节的智能数显宇电表控制温度，确保温度的精确度。装有超温保护与报警装置，确保安全；并配三台电流表及一台电压表。所有加热组件均有自动短路保护系统。（1）控温方式：控温热电偶和智能数显温控仪表、电加热元件组成闭环控制系统，自动控制炉内的温度。（2）控温系统：本炉配有新型炉温自动控制系统，采用宇电仪表控制，其可根据设置的工艺分别设定升温速度、保温温度和保温精度，实现保温时间的自动调节控制。温控系统还具有超温报警功能。台车炉操作前先检查控制线路是否正确。莆田天然气台车炉设备

台车式炉的结构分析及所用的耐火材料分析。荆门燃气台车炉

炉衬采用超轻质耐火砖作炉衬，相对传统砖式炉膛节能30%左右，采用质量长纤维刺毯、硅藻土砖、蛭石粉为保温材料，炉口采用重质防撞砖、台车面层重质高铝防压砖。电炉炉体与台车之间采用迷宫式耐火材料砌筑外，还用通过自行动作的密封机构来减少电炉的热辐射及对流损失，并可改善炉温均匀性。加热元件采用高温电阻合金丝绕制成螺旋状，分布在炉侧、炉门、后墙及安放台车搁丝砖上，并用国标插口砖固定，安全简洁。台车上安装有耐压抗高温的铸钢炉底板，以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。为保证正常使用，需要经常吹扫，吹扫时将炉底板吊起，用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净，注意防止氧化皮卡在炉丝内引起短路。荆门燃气台车炉

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