振动电机故障及措施如下：电源接通后振动电机不能启动。应检查定子绕组相间是否短路、断路、接地，绕组接线是否错误，负载过重或转子受阻等并修复1。振动电机温升过高或冒烟。应减轻负载或更换振动电机，修复短路部位，检查绕组接线并纠正，查出故障处并修复1。地脚螺栓松动。应经常加固振动筛的地脚螺栓，增加防松装置，保证地脚面和电机地板装置之间的良好接触，使地脚螺栓受力均匀。振动电机安装不当。应避免垂直或倾斜安装。偏心块安装方向不当。应调整偏心块，注意电机的对称性，两端偏心块的重心连接线要平行于转轴。防护罩密封不严。应检查振动电机的防护罩是否密封。高效振动电机在使用过程中需要避免超载、过热等问题，以保证其正常运行和使用寿命。单相高效振动电机权数
振动电机的特点如下1：振动电机的激振动力与功率配合得当，振动力大，机体重量轻，体积小，机械噪音低。由于振动电机是强阻振动，而非共振，因此振动电机振幅幅度稳定。振动马达受到电源波动的影响较小，不会像电磁激振器那样随电压有很大的变化。振动电机振动频率范围广，电磁激振器的振动频率是固定的，振动马达的振动频率通过调节转速的方式进行大范围的调节，振动频率和振幅可以根据不同的通道任意选择。振动电机多机组合，可实现自同步完成不同工艺要求。只需调整偏心块的角度，即可无级调整激振力和振幅。可根据振动电机的安装方式改变激振力方向。维修简单，不像电磁式那样需要使用弹簧，类似间隙调整，只修轴承就可以。定制高效振动电机温升低高效振动电机可以采用多种不同的驱动方式和控制方式，如交流驱动、直流驱动、PLC控制、变频控制等。
激振力的计算方法振动电机的激振力计算方法有多种，下面将分别介绍。1.基于电机参数的计算方法振动电机的激振力与电机参数（如电压、电流、转速等）有关，可以通过电机参数计算出来。具体计算方法如下激振力=1.414×K×F×I其中，K为电机转速系数，F为电机频率，I为电流。2.基于重力加速度的计算方法振动电机的激振力还可以通过重力加速度计算。具体计算方法如下为振动器件的质量。3.基于振动位移的计算方法振动电机的激振力还可以通过振动位移计算。具体计算方法如下激振力=k×x其中，k为振动器件的弹性系数，x为振动位移。
高效振动电机的注意事项如下：选用适合的型号和规格。正确安装和调试。定期检查和维护。避免过载和过热现象。安装前检查地脚螺栓孔与底座螺栓孔是否相符。安装调试完毕，运行2~4小时之后停机检查各部位是否正常，并旋紧各部位坚固螺栓。定期（一般四个月）向油腔内加入高温润滑油。振动电机安装初期，底脚孔螺丝请每天紧固一次，两周后检查一次。底脚螺丝采用防松装置，以防螺丝松动使振动电机损坏。振动电机激振力调整：将振动电机两端防护罩拆下，同时调整电机两端的偏心块的相对角度，（要求两端相位角始终保持一致），从而改变振动电机的激振力及在小范围内改变持幅的大小，调整后可将防护罩原样装回。高效振动电机在使用过程中需要避免机械损伤和违规操作，以减少故障和维修成本。
高效振动电机的维护与保养方法如下：振动电机每运行5000小时后应该对其保养和维护。维护内容有：清扫机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时清扫隐患；打开电机，清扫机体内外积尘、检查轴承的磨损情况、检查接头、接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固，清洗轴承更换新的润滑脂12。振动电机一般运行4~6个月小修一次，一年大修一次。小修时清扫机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时清扫隐患。大修时应开电机，清扫机体内外积尘，检查轴承的磨损，检查接头、接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固，更换新的润滑脂。高效振动电机具有较高的功率密度和电机效率。定制高效振动电机温升低
高效振动电机在输送物料时具有高精度和高稳定性。单相高效振动电机权数
振动电机的分类根据电动机按结构及工作原理的不同，可分为直流电动机，异步电动机和同步电动机。1、同步电动机还可分为永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同步电动机。2、异步电动机可分为感应电动机和交流换向器电动机。感应电动机又分为三相异步电动机、单相异步电动机和罩极异步电动机等。交流换向器电动机又分为单相串励电动机、交直流两用电动机和推斥电动机。3、直流电动机按结构及工作原理可分为无刷直流电动机和有刷直流电动机。有刷直流电动机可分为永磁直流电动机和电磁直流电动机。单相高效振动电机权数
