侧板振动电机也称为侧板式振动电机，是振动设备两侧板面上安装固定的振动电机。它的原理和用途与卧式振动电机一样，主要区别在于安装方式。卧式振动电机的激振源传递是通过电机机壳下面的地脚安装孔利用螺栓与振动设备的连接紧固来完成，而侧板振动电机的激振源传递是通过电机机壳中部的法兰盘上的安装孔与振动设备两边侧板直接螺栓紧固联结来实现的。侧板振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。侧板振动电机的激振力高、能耗小、噪音低、寿命长。调整激振力时，两内侧为固定偏振块，应在轴向方向上固定，再将中间轴上的外侧可调偏振块向同一个方向调整为相反的角度，否则电机会产生错向激振力，导致发电消弛振动板停滞的现象1。如果侧板振动电机在运行中出现了较大的响声，应及时停机查找故障点，故障排除后方可再次运行。小修时清理机体上积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线可否坚固，实时排除隐患。 侧板振动电机的振幅可以通过控制电源的频率来调节。1.1kw侧板振动电机接法
直线振动筛振动电机的安装位置直线振动筛振动电机的安装位置对于筛分效果和设备维护管理具有重要的影响。一般来说，振动电机的安装位置要考虑筛分面和整个设备的平衡性、固定性以及运转平稳度等因素，下面主要从以下几个角度介绍振动电机的安装位置问题。振动电机的安装位置还要考虑到电机运转的平稳度问题。一般来说，当振动电机安装位置偏离筛分面时，会产生不同程度的偏心力，进而导致设备产生强烈的震动，磨损加速等问题。因此，振动电机的安装位置需要保持相对稳定，这样才能保证设备的正常运转及筛分效果。全封闭结构侧板振动电机绝缘等级侧板振动电机的控制系统需要考虑到不同环境条件下的适应性。
卧式振动电机概述卧式振动电机又称之为：仓壁振动器，主要用于料仓防堵与振动设备的配件服务。所以称之为双轴螺旋输送机。卧式振动电机卧式振动电机分卧装和竖装两种。 卧式振动电机从底脚输出功率。振动电机的底脚安装在振初机耻，产生围绕电机转轴的旋转离心激振力。卧式振动电机的底脚有两种结构：一种是与端盖连在一起的，另一种是与机壳连在一起的，前者结构受力较好，可节约材料，降低造价。卧式卧装振动电机通常为双轴承结构，竖装振动电机为三轴承结构。大吨位的卧式振动电机仍柒用与轨壳连在一起的结构型式。
振动电机使用方式1、按下列要求调整好激振力1）卸下两端防护罩，旋松两端可调偏心块压紧螺栓。2）两侧偏心块同向转动，使所需激振力刻度线对准轴两端的基准线，或用尺子测量两块偏心块的开角距离，使两端开角一致，两台电机开角应相同。3）旋紧偏心块压紧螺栓，然后安装防护罩。2、接上电源即可运转，观察转向是否符合要求，否则通过更换电源相序改变转向。3、电机如在运转中出现不正常现象，如有异常响声、转速上不去，异常发热等，应立即停车检查。4、电机累计运行100小时内为初期运行，在此期间，每班应对底脚螺栓紧固一次。侧板振动电机的控制系统可以实现工艺优化功能，提高产品质量。
振动电机的角度调整主要涉及两个方面，即安装角度和振动角度。1.安装角度振动电机的安装角度通常是指安装底座的倾斜角度或安装板的水平角度。不同的振动电机在安装时需要根据不同的要求进行调整。一般来说，安装底座的倾斜角度越小，振动力越大，但振动方向可能会发生变化。而安装板的水平角度对于振动电机的振动方向有较大的影响，因此需要根据具体的使用要求进行调整。2.振动角度振动电机的振动角度通常是指偏心块的旋转角度。偏心块是振动电机的重要部件，它的偏心程度和旋转速度决定了振动电机的振动效果。调整偏心块的旋转角度可以改变振动电机的振动方向和振动频率。通常来说，偏心块的旋转角度越大，振动力越大，但振动频率会降低。而偏心块的旋转角度越小，振动力越小，但振动频率会增加。侧板振动电机的控制系统可以实现远程维护和升级功能，降低维护成本。全封闭结构侧板振动电机绝缘等级
侧板振动电机在使用过程中需要注意安全问题。1.1kw侧板振动电机接法
电动机有异常噪音或振动过大的原因如下：电机内轴承间隙大。 电机轴承间隙变大，发生咬珠子的现象。电机磁钢松动。 声音没有什么规律，初步判断，问题在磁钢片上，有可能是磁钢脱落引起的。电机转子扫堂。 这种故障主要表现是电机温度升高，并伴随响声，遇到这种情况时，重新调整转子与定子就可以了。与电机相联的齿轮、联轴器有故障。齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位等。电机本身结构的缺陷。轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小等。安装的问题。电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等1.1kw侧板振动电机接法
