侧板电动机的维修方法如下1：侧板振动电机一般运行4~6个月小修一次，一年大修一次。小修时清扫机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时清扫隐患。大修时应开电机，清扫机体内外积尘，检查轴承的磨损，检查接头、接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固，更换新的润滑脂。振动电机在运转中如发现有异常响声时，应立即停机检查排除故障后方可再启动运转。振动电机允许有适量的轴向游隙。轴与轴承为动配合。采用单列圆锥滚子轴承的，轴向游隙须控制在0.30~0.35mm之间，游隙过大应及时调整，否则造成电机扫镗极容易烧坏电机。侧板振动电机在使用过程中需要定期维护和保养。振幅稳定侧板振动电机防护等级
振动电机的使用说明;一、用途与特点YZU系列振动电机是由偏心机构与三相异步电动机组合而成，是动力和振动两源合一的特种振动源。振动电机具有结构简单、安装方便、体积小、重量轻、运行可靠、通用性强、激振力可调、可单台使用、也可多台组合成各种振动形式且维修量小等特点；在冶金、矿山、耐火、选煤、建材、化工、火电、粮食等行业应用特别。二、产品结构YZU系列振动电机主要由以下部分组成1.防尘罩2.偏心块3.轴承4.支架5.转子轴6.定子绕组7.机壳10KW侧板振动电机寿命长侧板振动电机的控制系统可以实现工艺优化功能，提高产品质量。
普通电机与振动电机有以下区别：工作原理不同。普通电机的工作原理是利用电流在电机内部的电磁场中产生作用力，从而推动机体或者物品进行旋转；振动电机的工作原理则是通过电机内部的振动器产生振动力，从而推动机体或者物品进行振动1。结构设计不同。普通电机采用转子和定子结构，通过电流在电磁场中产生转矩，驱动转子旋转；振动电机通常采用离心式结构，将振动器固定在电机轴心上，通过离心力产生振动力1。应用领域不同。普通电机广泛应用于各种机械设备中，如风扇、洗衣机、空调等，用于驱动机械设备的旋转运动；振动电机主要用于振动筛、振动输送机、振动给料机等振动设备中，用于实现物品的振动输送、筛选等1。抗震能力不同。普通电机在机械和电气方面都不需要可靠的抗震能力；振动电机在转子轴两端安装一组可调偏心块，利用轴和偏心块高速旋转产生的离心力获得激振力，在机械和电气方面都需要可靠的抗震能力。
使用与维护1.定期清理外壳灰尘，以改善散热条件，严禁用水冲洗。2.本机运行初期，每天应检查地脚螺栓并紧固一次，防止松动，否则会致使电流增大，损坏电机与螺栓。3.为延长轴承寿命，轴承应保持良好的润滑状态。a．每运行72小时，应通过油杯或打开端盖补充适量的润滑脂（润滑脂为二硫化钼复合锂基脂），当采用密封轴承时，电机不安装油杯。2级电机注油量为轴承空腔1/2；4、6级电机注油量为轴承空腔的2/3.b.电机运行4-6个月小修一次，运行12个月大修一次。小修时清理机体上积尘、污垢、检查电机绕组绝缘电机、接头、地线、连接部位的紧固螺栓是否松动，及时解决隐患。大修时除进行必要的小修保养以外，需查看轴承的磨损程度及线圈绝缘状态，必要时应及时调换维修。4.本机和普通电机设计不同，轴向适量串动和松动属正常，请勿随意改动零部件尺寸。侧板振动电机在物料输送过程中可以产生平移、抛物线或螺旋轨迹。
侧板振动电机用途及使用说明：振动电机适用于机械设备，侧板振动电机常用于振动筛，根据振动电机的工作原理，激振源距离振动体越近振动效果也就越好，侧板振动电机就直安装至振动筛侧板的电机，替代了传统振动筛的横梁和激振器。侧板振动电机总体结构适用于振动机械工作特性的电机，外加激振块组成。当电机通电旋转时，激振块产生激振力通过电机的法兰将力量传送给振动机械，从而定义为法兰式振动电机，又因常安装在振动机械设备的侧面，被广大客户广传称“侧板振动电机”。侧板振动电机的控制系统需要考虑到控制精度、响应速度、稳定性等因素。坚固耐震侧板振动电机作业海拔高度
侧板振动电机的噪音水平可以通过设计和制造来降低。振幅稳定侧板振动电机防护等级
直线振动筛振动电机的安装：直线振动筛振动电机的安装位置对于筛分效果和设备维护管理具有重要的影响。一般来说，振动电机的安装位置要考虑筛分面和整个设备的平衡性、固定性以及运转平稳度等因素，下面主要从以下几个角度介绍振动电机的安装位置问题。振动电机安装位置的固定问题也是需要注意的，电机必须牢固安装在设备上，保证其振动时不会产生外提的现象。一般要求将振动电机的固定螺栓或铆钉埋于设备底座或其它支架中，这样可以使电机呈现出一定的压力，有效控制振动的幅值、频率和方向等参数。振幅稳定侧板振动电机防护等级
