郑州油墨用树脂

水性油墨树脂的常用溶剂有：甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、三甲苯、CAC、PMA、BCS、丁醇等，石油溶剂异构级产品级别，纯度气味较小，水分及其他组分含量较低。尤其是常用作回流溶剂的甲苯、二甲苯等溶剂的流程范围越窄越好。如溶剂的含水率偏大，投入溶剂后，在混合单体滴加反应前，应保证有足够的时间,在回流搅拌下，对溶剂进行脱水,直至把水脱净为止。反应后期加入全部溶剂后，工艺上多要求回流30分钟，这一工艺不可忽略，其一确保体系水分通过回流全部带出，其二确保体系残留单体/引发剂非常少，以免造成树脂气味大、制漆耐久性变差等问题的出现。水性聚氨酯油墨树脂一般储存在阴凉通风的地方，防止与溶剂物质混合。郑州油墨用树脂

油墨树脂的溶解性和释放性：溶解性是指树脂在各种溶剂中被溶解的能力。在油墨制造中，树脂一般都是以液态来应用的，所以固态树脂必须具有一定的溶解性才能被应用。某些已经是液态的树脂，也因黏度过大需要用溶剂溶解后降低黏度方能应用。所以溶解性是树脂一项重要的性能。释放性是指从被溶剂溶解的树脂中析离出溶剂的能力。油墨印刷以后，溶剂从树脂中析离出来，使树脂胶凝而干燥。树脂的释放性与溶解性有关，溶解性好的树脂，不利于溶剂从树脂中析离出来，故释放性较差。上海手机护套油墨树脂油墨树脂的耐腐蚀性比较好。

现在聚氨酯油墨连结料体系通过添加少量专门用于PP、PE的附着力促进剂，或用氯化聚丙烯类树脂少量与聚氨酯树脂拼用往往可以解决在非极性基材上的附着力问题，已经能够做到一种树脂连结料通用，同时解决了以氯化聚丙烯树脂为连结料容易出现的甲苯溶剂残留超标的问题，在提倡绿色环保的现在，这点突破显得尤为重要。可见，树脂连结料在油墨中作为分散润湿介质的同时，也提供了油墨与基材之间的基本也是重要的附着牢度，是油墨基本指标之一。水性塑胶油墨树脂有机溶剂对树脂的溶解作用是通过溶剂分子的极性吸引溶质分子，也就是通常所说的同类相溶。

水性聚氨酯油墨树脂的主要分子结构主要是原材料的选择。聚醚多元醇或聚碳酸酯多元醇是制备耐水性好的产品的至佳选择。为了获得具有高伸长率的产品，需要无定形多元醇。在化学结构组成一个确定的前提下，分子量大小对水性聚氨酯油墨树脂性能的影响较为直接，不仅可以影响其产品设计终通过物理系统性能，如黏接强度、耐热性、耐老化等性能，而且分子量大小对乳液粒径也具有非常明显的影响，因此我们要想获得合适乳液粒径，需要得到充分发展考虑分子量大小的影响。材质较好的油墨树脂是不容易发霉褪色的。TPU油墨可分为丝网印刷油墨，喷涂油墨。

油墨树脂的密度是指20℃时，单位体积油墨的重量。用g/cm3表示。油墨的密度决定于油墨中应用的原料的种类及其比例，并受外界温度的影响。油墨的密度与印刷工艺有着一定的关系。油墨的密度关系到印刷过程中油墨的用量。在相同的印刷条件下，密度大的油墨树脂用量大于密度小的油墨树脂。油墨树脂的密度过大，主要是因为油墨树脂中颜料的密度大所致。在印刷过程中，由于连结料无法带动密度过大的颜料颗粒一起转移，使颜料等固体颗粒堆积在墨辊、印版、或橡皮布表面，形成堵版现象。特别是在高速印刷或油墨树脂稀度较大时，使用密度大的油墨树脂更容易出现这种现象。同时，密度大的油墨树脂与密度小的油墨树脂混合使用时，若二者差距过大，容易产生墨色分层现象。密度小的油墨树脂上浮，密度大的下沉，使油墨树脂表面的颜色偏向于密度小的油墨树脂，底部油墨树脂的颜色则偏向于密度大的油墨树脂。一般情况下，印刷油墨树脂的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之间。影响水性油墨树脂分散体较低成膜温度的因素很多，重要的就是它的化学组成和聚合物结构。沈阳水性塑胶油墨树脂

油墨树脂的耐热性是指油墨树脂受热时颜色不发生变化的能力。郑州油墨用树脂

油墨树脂的辅助材料：填充剂：填充剂是白色透明或不透明的物质，主要作为颜料的填充剂，既可减少颜料用量，降低油墨成本，又可调节油墨的流动性等，还能增加油墨膜层的厚度，改善其耐磨性，但它不具着色力和遮盖力。依着色剂选择填充剂，主要有硫酸钡、滑石粉、高岭土、碳酸钙、氢氧化铝等，使用时将其研碎成白色粉末。稀释剂：稀释剂的作用在于降低油墨的黏稠度，防止发生剥膜现象，使油墨具有作业适性。常用的稀释剂有低聚合亚脒油、矿物油等。前者易与油墨混合，作用柔和；后者稀释效果明显，但切忌过量使用，否则印刷效果不好。郑州油墨用树脂

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