企业商机
丝锥基本参数
  • 品牌
  • RVX
  • 型号
  • M1.2
  • 材质
  • 硬质合金,钨钢,高速钢,合金
  • 种类
  • 丝锥
  • 适用机床
  • 折弯机,车床,镗床,剪板机,裁断机,钻床,磨床,铣床,拉床,冲床
  • 是否标准件
  • 标准件
  • 样品或现货
  • 样品,现货
  • 是否进口
  • 是否涂层
  • 涂层
  • 是否库存
  • 是否批发
  • 批发
丝锥企业商机

攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当,使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时,产生烧伤现象。适当降低切削速度;减小丝锥前角,加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当,使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时,产生烧伤现象。适当降低切削速度;减小丝锥前角,加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥.


螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥。上海高速钢材质丝锥批发

由于汽车工业加工大量的铸铁与铝合金零件,因此使用硬质合金丝锥以获得刀具的长寿命。在加工这些材料的工件时,硬质合金丝锥比高速钢丝锥寿命更长。在汽车工业中,丝推换刀时间的减少明显是个重要因素,而硬质合金丝推的长寿命将使换刀时间**小化。用表面涂层的小螺旋角硬质合金丝锥在硅含量为8%-12%的铝合金工件上攻丝,其效果很好。用亚微细颗粒(Submicron-grain)硬质合金制作的丝锥,可增加刀具韧性而不降低其硬度,在切削淬硬钢、塑料和难加工镍基合金时效果很好。NORIS公司生产的DL15Ni系列镍合金**丝锥,在一定条件下,可在镍铬铁合金Inconel718上连续攻丝200个螺孔以上,而以前必须重磨才能达到天津螺旋丝锥什么材料制造机用丝锥和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。

挤压丝攻按导向区分:尖头与平头。1.:尖头挤压丝攻指的是导向牙一般在4颗左右,适应于通孔并且底部有足够空间让丝攻尖头攻牙穿透过全部导向牙,如导向牙没有完全攻透过会导致底部牙纹过不了牙规检测,2:平头挤压丝攻适应于盲孔与通孔螺纹加工,但导向牙一般在2颗左右,挤压丝攻是应用塑性成型方式,在下孔内压磨使被切削材隆起而形成螺纹,故不会产生切屑,也不会因切屑阻塞等问题而损害螺纹或丝攻,挤压丝攻**适合于具有可塑性之材料加工,如,铝,红铜,锌,黄酮于低碳钢,挤压丝攻的切削部有四牙于两牙两种,使用挤压丝攻时,需配合其精度要求而选择下孔的尺寸,才能塑压出高精度,***的螺纹

直槽丝锥可以攻盲孔吗?攻盲孔是可以用丝攻的,但是盲孔的攻牙在选择丝攻的时候要注意的点还是很多的,首先要了解材料的性质和孔位的深浅,而直槽丝锥这种刀具通用性和强但针对性很弱,并且是它的排屑效果没有螺旋丝锥这么好,它的主要作用是容屑,容屑空间的有限性决定了其加工有效螺纹不可能太深,所以想要用直槽丝锥攻盲孔不是不可以,但是并不是很好选择。直槽丝锥和螺旋丝锥哪个好用?直槽丝锥和螺旋丝锥是两种不同类型的刀具,要整体的说哪个更好用,是不准确的,因为它们的应用途径、加工要求都是不同的。直槽丝锥是通用丝锥,加工容易,精度略低,产量较大,一般用于普通车床,钻床及攻丝机的螺纹加工用,切削速度较慢。手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥,适用于手工攻丝.

汽车工业加工大量的铸铁与铝合金零件,因此使用硬质合金丝锥以获得刀具的长寿命。在加工这些材料的工件时,硬质合金丝锥比高速钢丝锥寿命更长。在汽车工业中,丝推换刀时间的减少明显是个重要因素,而硬质合金丝推的长寿命将使换刀时间**小化。用表面涂层的小螺旋角硬质合金丝锥在硅含量为8%-12%的铝合金工件上攻丝,其效果很好。用亚微细颗粒(Submicron-grain)硬质合金制作的丝锥,可增加刀具韧性而不降低其硬度,在切削淬硬钢、塑料和难加工镍基合金时效果很好。NORIS公司生产的DL15Ni系列镍合金丝锥,在一定条件下,可在镍铬铁合金Inconel718上连续攻丝200个螺孔以上,而以前必须重磨才能达到。丝锥的中径精度等级选择不当;切削液选择不合理。北京多用途螺旋丝锥什么价格

挤压丝锥不同于切削丝锥,挤压丝锥的加工方式是通过材料自身的塑性变形。上海高速钢材质丝锥批发

螺旋角由加工材料和硬度来确定,加工铭相钢螺旋角采用35°~40°,加工调质硬度多300HB的40Cr料采用300螺旋角[4]。螺旋槽丝锥容屑槽为增大丝锥排屑空间,螺旋槽丝锥的锥心直径d=0.4d,式中d为丝锥直径。丝锥刃背宽度m=(0.36~0.4)d,同时应强调螺旋槽整个槽形应呈圆弧光滑连接,前刃面圆弧半径应足够大,槽底圆弧半径要选得适中,因为槽底圆弧半径是影响切削成形和排屑要素,圆弧半径太大就会增大卷屑曲率,引起排屑困难,圆弧半径过小将增大切屑的附加变形,使切削力增大。螺旋槽丝锥前角前角应按工件材料而定,螺旋槽丝锥实际工作前角将增大,前角过大影响刃口强度,因此螺旋槽丝锥前角一般取4°~8°。螺旋槽丝锥后角为减少切削时摩擦力,丝锥工作部分齿形应进行铲磨,铲磨量为0.02~0.03mm,同时为了增加丝锥切削强度和切削稳定性,切削后角应尽量小,一般取3°~5°。上海高速钢材质丝锥批发

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