IN140/5是一款精度高，速度快，全数字电路设计的红外测温仪，用于非接触式测量玻璃和石英玻璃表面的温度，温度范围250-2500℃;适用于快速测量任务及测量小目标物体;主要用于玻璃行业如平板玻璃制造、灯泡生产、汽车玻璃装配、玻璃加工等的温度测量和自动化控制。0...20mA和4...20mA的模拟信号输出，用户可根据需要自中切换。RS232和RS485数字接口，可切换;通过数字接口连接电脑，采用lnfrawin软件可以实时读取测量温度和系统参数，还可以对系统参数进行设置和修改。配置有液晶显示屏，可实时显示测量的温度;也可以通过液晶屏查看和修改配置参数。
配有三种标准镜头:镜头1:测量距离100-128mm;镜头2:测量距离187-322mm;镜头3:测量距离362-2170mm。
IN140/5-L红外测温仪是配置了更好光学镜头的版本，具有更小的测量光斑，更好的光学系数比;有一个变焦镜头和一个定焦镜头可选;变焦镜头:测量距离159-235mm;定焦镜头固定焦距163mm。IN140/5-H红外测温仪则具有更高的响应速度，用于需要快速测量的场合
建筑材料测试，IMPAC测温仪评估耐热性能。天津高速测温仪方案
准确的温度测量对于保证产品质量至关重要。温度偏差可能会导致产品缺陷或性能下降，而高速红外测温仪能够提供高精度的温度数据，帮助生产人员及时发现并纠正温度偏差。这种实时、精确的测量方式，确保了产品在整个生产过程中保持一致的质量标准。
Klieber公司是一家在测温技术领域拥有深厚积累的企业，致力于提供高精度、高可靠性的测温解决方案。公司产品广泛应用于激光、工业制造、研发测试等多个领域，以其出色的性能和创新的设计赢得了客户的信赖。Klieber公司拥有一支专业的研发团队和完善的售后服务体系，能够为客户提供定制化的解决方案和宽领域的技术支持。 福建高速测温仪性能特点夜间巡检，IMPAC高速测温仪照亮安全隐患。
IS50-LOplus红外测温仪是一款数字式、高精度的红外测温仪，配备了光纤镜头，用于非接触式测量金属、非金属、石墨、陶瓷、复合材料、熔融金属、焊接等各种材料和工艺的温度。
根据不同的测量距离，有两个不同的测头可供选择，可实现极小的光斑尺寸。采用激光瞄准方式。响应时间快，小于1毫秒，可用于快速动态加热过程的测量。该测温仪还配备了一个显示屏，用以显示测量模式下的当前温度。
此外，所有通过仪器上的集成键盘进行设置的参数都可在屏幕上读取。该仪器还配置了RS232或RS485数字接口，温度可通过数字接口连接电脑，采用随机的InfraWin软件对系统实时动态跟踪测量并存储在电脑中，还可对参数进行设置。
IN 5/5红外测温仪和IN 5/5 plus系列专业用于非接触式测量玻璃表面和石英玻璃表面的温度;IN 5/5是一款双线制、紧凑型、高精度的红外测温仪，采用数字信号处理技术，精度高，连接简便，只需要两根线连接;一体式的设计、坚固的不锈钢外壳、IP65防护标准。
IN 5/5 plus型号则配置了0..20mA和4..20mA两种模拟输出信号;还配置了可选的RS232/RS485数字接口，从而可以将测温仪连接电脑实时监测并输出测量数据并存储到电脑上;还可以用电脑对测温仪的参数进行远程设置。
IN 5/5-L plus型号配置了更好测量视域的光学镜头，提供更好的光学系数比，用于远距离、小目标物体的测量。
IN 5-H plus型号具有0.01秒的响应速度，用于需要快速测量场合。为了满足各种测量距离和大小的目标物体，有三种镜头可选，可以根据实际测量距离、目标物尺寸来选择合适的镜头。配有用于电气装置的连接头，连接电缆线从2米到30米之间根据需要选择。 制药温控，IMPAC仪器型号多样，精确可靠。
IGA 6 Advanced红外测温仪是德国|mpac新推出的一款高级红外测温仪，全数字红外探测器，坚固的不锈钢外壳;模拟信号、数字接口等输入输出功能齐全，测量精度高;高达350的光学系数比，210mm至5000mm的超宽范围测量距离，电动马达变焦。
适用于金属、非金属、石墨、陶瓷、复合材料等各种类型的材料温度测量;在炼钢、感应加热、焊接、快速热处理、熔化、铸造、退火、锻造、烧结等各种工业和科研领域均可以使用。高达120us响应速度，非常适合超高速测量和快速动态过程温度测量的。模拟信号输出0/4...20mA，可根据需要切换。数字信号RS232/RS485任选，可以使用|nfrawin软件将测温仪连接到电脑上，实时动态跟踪测量过程并存储测量数据，以备将来做进一步深入分析;还可以对测温仪的参数进行设置。带激光瞄准或目视镜头瞄准，可以精确的对准被测目标点。 轨道交通，IMPAC IPE140/23测温仪确保行车稳定。天津高速测温仪方案
物流运输，IMPAC测温仪保障货物安全温度。天津高速测温仪方案
通过持续监控设备的运行温度，高速红外测温仪能够及时发现设备过热等潜在问题，从而采取措施防止设备故障。这种预防性的维护方式，减少了因设备故障而导致的停机时间，提高了生产线的稳定性和可靠性。同时，也降低了因维修或更换设备而产生的成本。
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