工业铝型材被运用于各类铝型材框架中，包括但不限于流水线铝型材支架，装配线工作台框架，自动化设备铝型材机架，检测设备铝型材框架等，一般情况下，这些都属于非标设备框架，那么在铝型材框架组装过程中，一般要用到哪些工具，各种工具使用过程当中要注意什么呢？
如果是批量组装铝型材框架的话，一般建议用电动扳手或者气动扳手，这样可以大幅度有效提高组装效率。不管是哪种扳手，注意选择可更换夹头的扳手，夹头规格种类越丰富越好，当然常用的夹头一般是6,8,10,12的，因为这些是铝型材框架常用的螺丝孔位大小。如果是少量，又是小框架组装，建议用手动扳手即可，尽量不用气动扳手。原因是气动扳手产生的扭力太大，如果使用不当容易转动过载，会导致铝型材变形，或者整体框架尺寸偏差。 铝型材表面处理主要有喷砂和阳极氧化。4040铝合金型材框架
挤压之后的工业铝型材表面氧化膜很薄，只有2-4μm，质地也较软，防腐蚀性能很差，容易与空气中的氧气、二氧化碳起化学反应生成氧化铝与碳酸铝，为了使膜层加厚、加强工业铝型材的防腐蚀性能与外观性能，需要对工业铝型材进行表面处理。经多道表面处理后，工业铝型材的氧化膜层厚度达到10μm以上，才能达到国家标准，有些甚至可以超过国家标准达到12μm以上。根据不同的型号，工业铝型材表面处理的方法也有很多，有阳极氧化、静电粉末喷涂、电泳涂装、喷砂氧化等。异形铝合金型材货架铝合金型材可以通过切割、钻孔等工艺进行加工。
铝合金型材被广泛应用于建筑、交通运输、电子、航天航空等部门。近年来，由于对汽车空调设备小型化、轻量化地要求，热交换器用管材及空心型材种铝挤压制品地比例迅速增加。挤压加工制品中铝及铝合金制品约占70%以上。铝合金型材挤压技术发展也因此带动了现代挤压技术的发展。
工业铝型材具有良好的延展性和可塑性，广泛应用于各个领域。一般来说铝型材加工常见工艺分别是铸锭、挤压、热处理和表面处理。
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工业铝型材的用途有主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等，电子机械行业和无尘室用得居多。
铝型材作为一种高性能材料，在工业领域有着广泛的应用前景。随着科技的不断进步和工业发展的需求，铝合金型材的生产工艺和技术还将继续改进和创新。在未来的发展中，铝合金型材生产厂家需要不断提高自身的技术水平和创新能力，以保持竞争优势并满足客户的需求。 铝合金型材可以通过热处理、淬火等工艺提高其强度和硬度。
工业铝合金从高温突然降到低温为淬火，例如钢刀刀刃要在水中淬火，才硬和锋利，而铝材的淬火既有水冷淬火，也有风冷淬火。
工业铝合金挤压型材成形温度为一般是460~500度，一般要求淬火后的温度低于200度。通过高温挤压成型，固溶热处理后(淬火)进行人工时效的状态为T5；通过高温挤压成型过程冷却，然后进行人工时效的状态为T6。有人认为T5与T6的区别是冷却速度的区别，不是风冷水冷的区别。风冷的冷却速度够大，也能达到T6效果，反之，水冷但冷却速度不够大也只能是T5的效果。 工业铝型材含义 英文名，Aluminum Industrail Profile。定制铝合金型材支架
铝合金可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗性。4040铝合金型材框架
工业铝合金型材挤压过程实际是从产品设计开始的，因为产品的设计是基于他的使用要求，使用要求决定了产品的许多参数。如产品的机械加工性能、表面处理性能以及使用环境要求，这些性能和要求实际就决定了被挤压铝合金种类的选择。而同一种铝合金挤压出来的铝型材性能取决于产品的设计形状。而产品的形状决定了挤压模具的形状。设计的问题解决了，实际的挤压过程就是从挤压用铝棒开始，铝棒在挤压前必须加热使其软化，加热好的铝棒放入挤压机的盛锭筒内，然后由大功率的油压缸推动挤压杆，挤压杆的前端有挤压垫，这样被加热变软的铝合金在挤压垫的强大压力作用下从模具精密成型孔挤出成型。4040铝合金型材框架
