宿迁7号系列空罐生产

DR材的研究、推广是金属包装行业的一场技术改变。基于信息化的工业化设备改造，使奥瑞金制罐的板材厚度由过去的0.20mm降至0.14～0.15mm，为客户有效节约成本达20%以上。根据前期的研究，实现0.15mm甚至0.12mm厚的DR材三片罐已经不再是一个神话，其加工成型研究已经初见端倪：0.15mm厚DR材饮料罐的灌装、杀菌以及包装性能测试也已经步入正轨；0.12mm厚DR材在食品罐以及饮料罐领域已经完成实验室试制。DR材作为金属包装三片罐的新生力量载体，较大降低了马口铁、铁矿石的消耗以及钢铁加工过程中的能耗。按照中国市场每年消耗约90亿个饮料罐计算，使用厚度为0.20mm的691#罐型消耗钢材约28万吨，若更改为0.15mm厚度，消耗钢材约21万吨，节约钢材7万吨；若在食品、饮料的金属包装行业内较全推广0.12mm厚板材，每年可节省马口铁约60万吨。马口铁罐相对于其它包装，其强度都要大很多，且刚性好，不易破裂。宿迁7号系列空罐生产

目前镀铬板在我国仍属新兴产品，还没有建立国家标准，一般生产企业参照《ISO11950-1995冷轧电镀铬/氧化铬钢板》或日本标准《JISG3315-1987无锡镀铬薄钢板》制订执行企业标准。马口铁小百科英国人于1800年发明了用于盛装食物并长期保存的1个马口铁罐，不过此时的马口铁采用的是热浸锡法生产；从19世纪20年代后，马口铁罐在美国得到了非常大的发展，需求不断增加，1847年美国发明制罐厂机器，从此逐步取代手工制罐；1900年电焊机的发明使得马口铁制罐效率得到了非常大的提高，又由于锡价格的昂贵，之后人们逐渐用电镀锡的方法生产马口铁；20世纪90年代后，制罐厂家技术得到了飞速发展，高速焊机可以达到1000罐/分钟的生产水平。从20世纪中期，陆续出现了电镀铬薄钢板，用于代替部分马口铁产品的使用。浙江食品马口铁空罐生产密封是用封罐机完成的，封罐机有半自动、自动、真空封罐机三种，不同种类的容器，密封方法不同。

进入90年代以来,我们认为,马口铁(广义的)又出现了两个明显变化:1.是由于连铸钢能作到使其夹杂降至几十PPm水平,故可以轧制出薄于0.10mm以下的原板,也可以用薄至0.19mm,硬到DR9级的二次冷轧马口铁,来制作拉拔两片罐。2.是淘汰马口铁的锡层,改为在原板(钢基)或镀铬板(即常称的TFS或ECCS板)上,用热复合的方法”贴上(不用粘合剂)”1~3层聚酯薄膜,厚度达20微米左右。这种材料英文名为LaminatedSteel,中文译为”复膜铁”。这种材料的出现,有望彻底解决自二战以来,锡作为战略资源,出产于发展中国家,需要于发达国家的矛盾,但奇怪的是,进入90年代后,英国及其伙伴,已掌握了复膜铁的生产技术,并不急于推广,这恐怕与现行大量设备为此必须闲置,以及发达国家的资源利用政策有关。

现今,问题的”外形”有些变化,国内共有6家不生产原板的镀锡板厂,它们虽不进口马口铁,但都需进口原板,而原板的质量是马口铁质量的灵魂。它们在进口原板后,又进行了多少项必要的品质检验呢?据我们所知,都不多,即未能达到完全控制原板质量所需的检验项目和频度水准(部分厂只在发现或出现问题后,再仔细检验)。这些镀锡厂,多数与境外大厂合资(甚至独资)经营,遇到原板有问题,主要依靠境外。总之,不论是国内自行生产的,或是从国外购进的马口铁,其质量均未完全掌握在我们手中,这个情况应通过各方人士的协同努力,逐步尽快改变。马口铁的应用不仅限于容器，还被用于制造电机零件和许多其他产品。

这个标准,除按国际惯例,规定了大小空罐的尺寸系列外,也强调了必须针对内容物腐蚀性质和腐蚀力,选择不同马口铁和制盖(或制底)的铝材和相应的罐身、罐底、罐盖的内涂膜厚度,并规定了检测方法。这个标准还限定了空罐和易开盖的缺陷电流。它在三片罐的情况下,其大小所反映的实际是焊缝和补涂带的表观质量,即有无毛刺和复盖的良与不良。它无法反映焊缝和补带的更进一步的隐蔽问题,如焊缝有横裂、熔接不全、补涂膜厚不足,甚至固化不够充分等。标准还对制罐和材料引起的一些主要的可察觉缺陷,作出了定性定量的限制。这个标准的发布实施,会对制罐业有所帮助,能指出一些努力方向。但若认为它能解决所有问题,则是不切实际的。良好的制罐,来源于对制罐材料及对每一步加工工艺对质量的影响的理解,以及对所包装的食品饮料的技术特征的深入认识,来源于对腐蚀与防蚀的正确理解与掌握。马口铁成为食品罐头包装材料中的佼佼者已有悠久的历史，其效能在很大程度上应归于内涂料的重要防护作用。苏州9121号圆形空罐生产厂家

为了防止外界污染物与罐内食品的接触而导致腐坏，须将罐口密封，使罐内食品保持与外界完全隔绝的状态。宿迁7号系列空罐生产

DR材（二次冷轧镀锡板、镀铬板）在三片罐的应用是金属包装行业的一次技术革新。长期以来，0.20mm厚度的一次冷轧铁三片罐统领了国内大部分饮料及食品罐市场。随着社会的发展，必然要求有一种全新的包装模式和先进的制造工艺进行替代。虽然一次冷轧铁应用于三片罐已经在国内外形成了一套完善的技术工艺，但是在能源及市场竞争两大制约因素下，材料减薄减量势在必行。制罐材料的减薄，从成本和能源角度为金属包装行业注入了活力。随着人们消费观念的改变，包装注定要被赋予人性化、轻量化的特点。近年来金属包装发展迅速，应用领域在逐渐扩大，金属制罐企业间的竞争也日趋激烈，产品差异化、成本优化已经迫在眉睫。DR材应用于三片罐的研究，是一个系统的研究工程，涉及DR材的材料特性、三片罐加工成型直至客户端灌装、储存等过程，是金属制罐行业从技术到成本的前卫发展理念——不仅能从材料本身降低上游钢铁制造行业资源、能源消耗及下游食品饮料行业的包装成本，同时也将给制罐企业带来良好的经济效益。宿迁7号系列空罐生产

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