重庆滴胶按键售价

硅胶按键与外壳之间的配合结构没有设计好，而导致硅胶按键装机后卡键和死键，这个原因占了此种问题几乎90%以上的可能。主要都体现在按键与壳体之间的配合间隙设计过小或过大，还有按键和壳体之间的中心是否一致，按键的拔模是否合理等等。硅胶按键荷重和回弹力过低导致卡键和卡死。荷重过低有两个原因，按键本身荷重设计过低，比如根据按键的外形、重量和外壳的摩擦损耗，本需要50g的回弹力才能使按键实现良好回弹，而在设计硅胶按键结构的时候只设定了20g的回弹力，小马拉大车当然会弹不起来。按键荷重设计没有问题，但在硅胶按键生产过程中出现了失误，导致回弹力不足，从而造成卡键死键。硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。重庆滴胶按键售价

硅胶按键可以进行非常丰富的表面装饰操作，而且大部分的遥控器硅胶按键都要进行丝印、喷油等这些工序，有些对外观设计比较不错的按键还会进行镭雕、滴胶这些工序。而硅胶按键在喷油后做掏空出字的操作，也就是镂空字，这个要求在镭雕就可以做出来。首先在硅胶按键的表面喷油，可以是黑色、白色、红色、绿色等，但是对硅胶按键喷油后进行掏空出字（镂空字），在大部分的情况下都是因为硅胶按键底部装有背光，为了实现镂空字更好的透光效果，一般选择喷深色油墨，避免漏光。如果必须是浅色或鲜艳颜色的油墨，必须要先喷一层底漆进行遮光，然后再喷浅色或鲜艳颜色的油墨，底漆大多是用银色。重庆硅胶滴胶按键费用各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。

硅胶按键表面滴胶就是将高纯度环氧树脂和固化剂搅拌均匀后滴在硅胶制品的表面，并放置一定时间使其固化而形成的硅胶按键表面水晶块的效果。由于硅胶按键表面的丝印字符被0.5mm以上的高纯度环氧树脂所保护，所以丝印字符几乎没有被磨掉的可能性。此硅胶按键设计工艺的能使硅胶按键表面字符的耐磨寿命提升，更能大幅度提高硅胶按键整体的美观性。只是滴胶工艺操作相对复杂，成本过高，所以采用此种工艺的硅胶按键并不多。在硅胶模具中做出字符的形状，使硅胶按键成型后表面形成所需字符的凹槽，再将硅胶油墨刮入凹槽中，通过隧道炉将凹槽中的油墨烤干，使其牢固吸附在硅胶按键的字符凹槽中，此时刮油墨工艺完成。

滴胶硅胶按键属于硅胶按键里比较好的产品，它具有防水、耐腐蚀、耐磨、具有装饰性等特点，现在的硅胶按键产品大致都趋向于良好的质感和时尚的外观方向发展，越来越美观、实用。在几个有特殊字符的按键上进行滴胶工艺，瞬间就将整个产品的质量上升了一个档次，变得高大上了！滴胶工艺也分为两种，硬胶硅胶按键与软件硅胶按键从外观上是无法区分的，它们的区别主要在于手感，硬胶手感较硬，软胶则偏软。软滴胶工艺硅胶按键表面在指甲用力后是可以看见指甲痕迹的，但经过一段时间就会慢慢消失。目前硅胶按键表面处理多的是喷手感油，这样可以使产品触摸起来手感比较好。

导电硅胶按键的原理：它的主要原理就是利用导电胶的导电性能来为按键导电作用；一般我们在使用按键时，会直接按下去，然而，就在按下去的同时，导电橡胶就和下面电路板的触点相接触，若松开时，它将自动弹出来，这个过程就是导电硅胶按键应用原理的基本常识。我们在开发一款导电硅胶按键的时候，需要对硅胶产品尺寸进行分析，这是对硅胶产品开模之前需要做的工作，一般会对其直径、硬度、长、宽、高、颜色、按力要求、行程距离等因素进行测定评诂，也是硅胶按键在开发过程中的基本常识。硅胶按键与外壳之间的间隙如果设计过小，容易出现的一个问题就是卡键。浙江拼色按键厂家

如今随着科学技术的高速发展，现在硅胶按键的使用数量有在明显的减少。重庆滴胶按键售价

硅胶按键的二次硫化：在硫化后的半成品按键可以根据客户的要求决定是否进行二次硫化，硅胶按键二次硫化的目的是为了去除按键中残留的硫化剂残留物(有刺鼻的气味主要是没有二次硫化的原因)，改善硅胶按键的性能。硅胶按键的丝印/镭雕/滴胶工艺：自有丝印喷油工艺车间，可根据客户要求的丝印花色图案进行印花。按键拆边，披锋处理：拆边采用冲床及其冲模，把硅胶按键片的毛边冲掉，成了整齐美观的成品。但大部分硅胶按键毛边很难洗净，需要大量的手工剪裁，因此造成硅胶按键生产成本增加。重庆滴胶按键售价

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