北京硅胶滴胶按键公司

测量仪硅胶按键因使用频率较高，所以对表面的字符耐磨要求比较高，多数客户找我们定制这类的按键时，都会咨询我们有没有更好的工艺能保证字符的耐磨？常用的方案也就那么几种,比如说滴胶、丝印、喷涂镭雕硅胶按键等等。喷涂镭雕，顾名思义就是喷一层油墨把原本的底色盖住，然后利用镭雕把需要的字符雕刻出来，字符呈现凹感，用手摸能明显的感受到，其次就是镭雕工艺具有透光性，可用手机手电筒在背面照射看效果，但喷涂镭雕工艺因工艺问题，成本要比丝印等价格高出一部分。硅胶按键具有优良的耐热性、耐寒性、耐环境性、电气绝缘性、耐疲劳性等特点。北京硅胶滴胶按键公司

硅胶按键表面滴胶就是将高纯度环氧树脂和固化剂搅拌均匀后滴在硅胶制品的表面，并放置一定时间使其固化而形成的硅胶按键表面水晶块的效果。由于硅胶按键表面的丝印字符被0.5mm以上的高纯度环氧树脂所保护，所以丝印字符几乎没有被磨掉的可能性。此硅胶按键设计工艺的能使硅胶按键表面字符的耐磨寿命提升，更能大幅度提高硅胶按键整体的美观性。只是滴胶工艺操作相对复杂，成本过高，所以采用此种工艺的硅胶按键并不多。在硅胶模具中做出字符的形状，使硅胶按键成型后表面形成所需字符的凹槽，再将硅胶油墨刮入凹槽中，通过隧道炉将凹槽中的油墨烤干，使其牢固吸附在硅胶按键的字符凹槽中，此时刮油墨工艺完成。北京硅胶滴胶按键公司在我们使用硅胶按键滴胶技术之前，需要先对按键的加工工艺和原理进行梳理。

劣质的硅胶原料：为了降低生产成本，一些硅胶按键制造商使用的劣质原材料，所生产的硅胶按键容易导致韧性差和断裂。成型温度过高：由于硅胶按键在成型过程中过高，因此非常脆，模具脱模后，产品破裂；此时，需降低温度。原材料硫化不彻底：如果硅胶按键的固化时间过短或模具温度过高，则很容易使产品粘在模具上，并且难以脱模并引起龟裂。此时，需要延长固化时间或提高模具温度。成型模具的表面脏或太粗糙：成型模具的表面很脏或太粗糙，硅胶按键会导致裂纹再现，这时，模具需要清洁甚至电镀。脱模时的操作方法不正确：硅胶按键在制模过程中，一些模具大师没有认真工作，如果不严格按照操作说明进行操作，则可能会破裂。

导电性黑粒是一类有导电性作用的独特材料，直径在2.0-8.0mm，厚度0.3-0.6mm，确实每一款智能遥控器的导电性黑粒型号也并不同样的，下一步我们要做的便是将这种导电性黑粒放进吸盘中，吸盘内有许多小孔，各个小孔上都会有吸嘴，可将导电性黑粒吸进孔内。需装黑粒，首要务必检查吸盘上是不是有杂质，清理整洁后将黑粒立即倒到吸盘上，这时候黑粒是聚堆的，务必有一名很熟悉的使用工作员拿出吸盘斜着晃动，那样才能够将黑粒迅速吸进吸盘中。把成型机开启，首先首要把黑粒放进定型模下边，其次再将开料放进黑粒上，将KT板放进定型模上边，这种行为都完成以后，按住成型机按钮，就可以送进成型机中定型数分钟。再将成型机开启，拿出开料时要的树胶板，再按住成型机按钮，成型机将又一次对智能遥控器开展更优的定型，定型流程时长根据硅胶制品样式而定。硅胶按键可以进行非常丰富的表面装饰操作，而且大部分的遥控器硅胶按键都要进行丝印、喷油等这些工序。

硅胶原料是半透明半固态的生料，如果需要有对应的不同颜色，需要加入色膏和硫化剂进行混炼，再通过油压机高温高压进行硫化成型。 第二个色就是在这个流程成型过程中确定下来的。但是这个成型也分为两种方式：一种是一次成型，就是通过塞料盘，直接将不同颜色的生料直接成型。第二种是二次成型的方式，先用模具把对应的key压熟，然后再把硅胶面板颜色的生料放在一起成型，以这样的方式做出来的按键可以做到层次分明，不会有串色的情况出现。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。北京硅胶滴胶按键公司

选择给按键外表上滴胶操作其实就是将高纯度环氧树脂和固化剂搅拌均匀后滴在硅胶制品的表面。北京硅胶滴胶按键公司

硅胶硬度从0度-90度不等，各种硬度的都有，硬度越大或越小，其硅胶的抗撕裂强度都会降低，硬度高的流动性较差，硬度低的流动性较好。硅胶硬度的多少系通填料多少来决定的，一般以白碳黑为主。普通胶料价格一般在20-30元不等，特殊要求价格在30-130不等（均系高寿命胶料或氟胶料）。混炼胶时一般有颜色要求，所以硅胶色粉用量一般在0.30-2.0%。同塑胶料色粉用量相差不大。按键硅胶背部在适当的地方长出支撑筋或支撑柱，以防止按键下陷，便需考虑显示之弹性臂长度是否足够。按键硅胶背部和塑胶件考虑是否有和PCB上LED灯位产生干涉，以防按键接不动或手感弱。北京硅胶滴胶按键公司

深圳市德诺电子有限公司致力于橡塑，是一家生产型公司。公司业务分为硅胶护套，硅胶滴胶按键，硅胶制品，硅胶日用品等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司秉持诚信为本的经营理念，在橡塑深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造橡塑良好品牌。德诺硅胶凭借创新的产品、专业的服务、众多的成功案例积累起来的声誉和口碑，让企业发展再上新高。